Разработка АСУ технологического процесса дробления зерна на базе ПЛК.

1 Состояние вопроса, задачи исследования 5
Объект и предметы исследования 5
Новизна исследования 5
1.1. Влияние физико-механических свойств зерна на процесс измельчения 6
1.2. Способы измельчения сыпучих кормов 9
1.3. Устройство и обзор современных молотковых дробилок 11
1.4. Направления развития конструкций молотковых дробилок 21
1.5. Влияние решета на рабочий процесс 24
1.6. Влияние вентилятора на процесс измельчения 25
1.7. Выводы 27
2. Обоснование совершенствования конструктивно-режимных параметров молотковой дробилки 28
2.1. Обоснование необходимости совершенствования объекта исследования 28
2.2. Описание конструкции регулятора «живого» сечения 29
2.3. Применение и свойства преобразователя частоты 31
2.4. Определение программируемого логического контроллера и его применение 34
3. Исследование процесса дробления 36
3.1. Экспериментальная установка для исследования процесса измельчения зерна 36
3.2. Определение основных показателей работы экспериментальной установки 40
3.3. Регулируемый электропривод для зернодробилки 41
3.4. Выбор ПЛК 44
3.5. Предварительные испытания регулятора «живого» сечения 46
4 Технико-экономическое обоснование эффективности внедрения ПЛК 49
4.1 Определение единовременных затрат 49
4.2 Определение основных показателей экономической эффективности 52
4.3 Обоснование эффективности проектных решений 53
Заключение 55

Весь текст будет доступен после покупки

Животноводство является одной из важнейших отраслей сельского хозяйства как в РФ, так и в других странах мира. Эта отрасль обеспечива-ет население продуктами питания животного происхождения, а также по-ставляет сырье во многие отрасли производства, такие как текстильная промышленность, пищевая и другие.
Потребность населения России в мясных продуктах за счет собствен-ного производства обеспечивается только на 78,4 %, страна продолжает оставаться крупнейшим импортером мяса и мясной продукции. Удельный вес России в мировом производстве мяса составляет около 2 %.
Поэтому одной из главных задач государственной программы раз-вития сельского хозяйства является обеспечение продовольственной неза-висимости страны в параметрах, заданных Доктриной продовольственной безопасности Российской Федерации. В связи с этим планируется увели-чить индекс
производства продукции сельского хозяйства в хозяйствах всех категорий.
Затраты на кормление в структуре себестоимости продукции живот-новодства, по мнению экономистов, занимают 60...75%, поэтому произ-водство кормов является важнейшей составляющей отрасли, и от их каче-ства и себестоимости в полной мере зависит продовольственная безопас-ность страны.
Правильность и качество приготовления кормов, в том числе и ком-бинированных, значительным образом сказывается на продуктивности животных, их здоровье, а в конечном итоге на качестве продукции живот-новодства. В связи с этим необходимо особое внимание уделять процессу подготовки зерна к скармливанию, а именно - его измельчению.

Весь текст будет доступен после покупки

Как было отмечено, перед введением зерна в кормовую смесь его необходимо подготовить, чтобы оно как можно полно усвоилось организ-мом животного. Добиваясь лучшего усвоения, снижается конверсия корма, тем самым на получение единицы продукции животноводства тратится меньше зерна. Для подготовки зерна к скармливанию в комбикормовой промышленности, а также в сельскохозяйственных предприятиях широкое распространение получил способ разрушения материала механическим воздействием со стороны рабочих органов.
Физиологические особенности животных требуют разную степень измельчения, а зоотехнические требования к подготовленному зерновому корму предусматривают различные размеры частиц. В то же время из-мельченный материал должен иметь выравненный гранулометрический состав. Исследования проблем кормления животных показывают, что вы-сокое содержание мелкой фракции (более 25%) в комбикорме для свиней неблагоприятно сказывается на их здоровье и продуктивности - у них мо-жет развиться язвенная болезнь. К тому же выравненный гранулометриче-ский состав подвержен меньшему расслоению при транспортировке, а уменьшение доли мелкой фракции способствует лучшей сыпучести.
Различают несколько способов разрушения зернового материала (рисунок 1.1) [3]. При стесненном ударе разрушение происходит между двумя рабочими органами, от кинетической энергии которых зависит эф-фективность измельчения. При раздавливании разрушение материала происходит во всем объеме. При достижении внутреннего напряжения предела прочности, происходит разрушение зернового материала. При скалывании разрушение происходит в зонах наибольшей концентрации напряжений. При резании материал разрушается на заданные части. Этот процесс полностью поддается контролю. При истирании на материал дей-ствуют нормальные и касательные напряжения. Этот способ разрушения зерна является самым древним.



Рисунок 1.1 - Способы разрушения сыпучих кормов
а – стесненный удар; б – раздавливание; в – скалывание; г – резание;
д – истирание; е – свободный удар
Ни в одном из типов измельчителей приведенные способы не встре-чаются в «чистом» виде, тем не менее, в каждом из них можно выделить преобладающий.
Наиболее распространенным в настоящее время является способ разрушения зерна свободным ударом, где разрушение зерна происходит благодаря воздействию на него быстро движущегося рабочего органа (ри-сунок 1.1) [3].
Кроме молотковых дробилок в кормопроизводстве используют ма-шины, принцип работы которых основан на разрушении материала сдав-ливанием. К ним относят вальцовые мельницы и вальцовые плющилки. Некоторые предприятия используют ударно-центробежные измельчители, к числу которых относятся центробежные дробилки, дисмембраторы, дез-интеграторы, при необходимости получения продукции тонкого помола - мельницы струйные, коллоидные и пр.
Рассмотрев способы разрушения зерна, а также результаты работ по определению их энергоемкости можно сделать вывод, что выбор мо-лотковых дробилок для измельчения зерна является обоснованным и акту-альным.

Весь текст будет доступен после покупки

-

Весь текст будет доступен после покупки