Разработка АСУ вакуумной сушки риса

ВВЕДЕНИЕ 3
1. Сушка пищевых продуктов 5
1.1 Общая характеристика сушки 5
1.2 Кинетика сушки 9
1.3 Классификация сушилок 18
2 Обоснование создания автоматизированной системы управления 35
2.1 Основание для разработки 35
2.2 Литературный обзор и патентный поиск 38
2.3 Техническое задание на создание автоматизированной системы управления 42
3 Исследование автоматизированной системы управления 46
3.1 Анализ статических и динамических характеристик ОРК по регулирующему каналу 46
3.2 Выбор параметров настройки контроллера 52
3.3 Разработка проектной документации на автоматизированную систему управления 56
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 73
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 74
Приложение А 76
Приложение Б 77
Приложение В 78
Приложение Г 79

Весь текст будет доступен после покупки

В России, как и в других государствах, за последние годы в зерносушильной отрасли были созданы условия для решения многих важных задач совершенствования техники и технологии и ускорения технического прогресса. При этом технический прогресс осуществлялся такими действиями, как оснащение предприятий современным оборудованием, внедрение передовой технологии, рациональная организация труда, новыми средствами механизации и автоматизации, интенсификация производственных процессов, выпуск продукции отличающейся наиболее эффективностью и высоким качеством.
Главным недостатком существующей системы управления вакуумной сушкой риса является неосуществимость автоматического контроля режима влагопереноса под действием нагретого потока агента сушки. Из-за отсутствия автоматизированного управления процессом вакуумной сушки часто происходит появление дефектов в высушенном зерне (коробление, изгиб, растрескивание и т.д.), и что немало важно увеличивается расход теплоносителя. По причине таких отклонений от параметров технологического процесса повышается себестоимость сушки и снижается качество высушенного риса.
Актуальность. Автоматизация работы зерносушилок позволяет обеспечивать высокую производительность и сохранность требуемых качеств зерна. В результате автоматизации увеличивается коэффициент использования зерносушилки, повышается надежность работы, уменьшаются расход топлива и электроэнергии, численность обслуживающего персонала. Основными требованиями, предъявляемыми к автоматизации процесса вакуумной сушки, являются:
- возможность автоматического поддержания температуры агента сушки на необходимом уровне;
- регулирование продолжительности сушки в зависимости от исходной влажности поступающего зерна и заданной его влажности после сушки;
- аварийная остановка механизмов зерносушилки.
Так как, рис имеет повышенную уборочную влажность то на длительный срок хранения риса можно рассчитывать только после того, как вся избыточная влага будет удалена из свежеубранной зерновой массы и зерно будет доведено до сухого состояния.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Сушка пищевых продуктов
Многие виды сырья для пищевых производств содержат значительное количество воды. При протекании технологических процессов нередко происходит увлажнение полупродуктов производства. Однако готовые пищевые продукты для повышения степени сохранности и транспортабельности должны содержать минимальное количество влаги. Поэтому процесс обезвоживания встречается почти во всех пищевых производствах.
Влага из материалов может быть удалена различными способами: механическим, физико-химическим, тепловым (сушка). При механическом удалении влага отжимается в прессах или под действием центробежной силы в центрифугах. Механически удаляется только часть влаги, содержащейся в материале. После механического удаления обычно применяется сушка. Физико-химические способы сушки основаны на применении водоотнимающих средств. На производстве они применения не получили, но используются в лабораторной практике (обезвоживание над серной кислотой или над хлористым кальцием в эксикаторах).
1.1 Общая характеристика сушки
Сушка как способ удаления влаги из материалов получила наибольшее распространение. Высушиванию подвергаются твердые и жидкие материалы, содержащие воду. Процесс сушки связан с подводом к высушиваемому телу тепла, за счет которого происходит испарение влаги. Для отвода испаряемой влаги применяются сушильные агенты (воздух, перегретый пар, топочные газы), которые насыщаются влагой, диффундирующей с поверхности материала.

Весь текст будет доступен после покупки

1. А. М. Гапоненко: Основы автоматизации производственных процессов. – Краснодар:Кубанский государственный технологический университет: 2008 г.
2. А. С. Клюев, Б. В. Глазов, А. Х. Дубровский, А. А. Клюев: Проектирование систем автоматизации технологических процессов, справочное пособие. Под ред. А. С. Клюева. – М.: 1990 г.
3. Беркин, А.Б. Физические основы вакуумной техники / А.Б. Беркин, А.И. Василевский. - Новосиб.: НГТУ, 2014.- 84 с.
4. Вербицкий, В.В. Сушка и активное вентилирование риса-зерна / В.В. Вербицкий [и д.р.] - Краснодар.: КТКК, 1977.- 37 с.
5. ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.
6. ГОСТ 2.701-2008. Единая система конструкторской документации. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению.
7. ГОСТ 2.747-68 ЕСКД.Обозначения условные графические в схемах. Размеры условных графических обозначений.
8. ГОСТ 21.101-97 СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации.
9. ГОСТ 21.404-85 СПДС. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах.

Весь текст будет доступен после покупки