Разработка комплекса мер направленных на исключение причин возникновения пожаров в лакокрасочном цехе производственного участка фосфато-лаковых покрытий №6 «АО «Концерн Калашникова».

АННОТАЦИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕОРИТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В ЛАКОКРАСОЧНЫХ ЦЕХАХ
1.1 Пожарная опасность и профилактика процесса окраски
1.2 Требования пожарной безопасности при проведении лакокрасочных работ
2. СИСТЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В ЛАКОКРАСОЧНОМ ЦЕХЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА ФОСФАТО-ЛАКОВЫХ ПОКРЫТИЙ №6 «АО «КОНЦЕРН КАЛАШНИКОВА»
2.1 Характеристика объекта
2.2 Система противопожарной защиты зданий и сооружений
2.3 Проектирование технических устройств, обеспечивающих пожарную безопасность на производственном объекте

Весь текст будет доступен после покупки

В системе мероприятий по охране здоровья и жизни человека противопожарная защита занимает особое место.
Активное внедрение средств автоматической противопожарной защиты способствует сохранению жизни сотням людей, спасению от уничтожения огнем материальных ценностей на миллиарды рублей - что в свою очередь приносит значительный экономический эффект как физическим, так и юридическим лицам, а также в целом Государству [2].
В свою очередь, пожарная автоматика выступает в роли своеобразной первой помощи. Поэтому с конца 60-х годов в нашей стране началось широкое распространение и применение различных видов и типов пожарной автоматики. В настоящее время большое внимание при проектировании зданий и сооружений уделяется эффективности работы устройств, которая во многом зависит от выбора наиболее экономической и целесообразной системы их обслуживания [3].
Ежегодно на Земле происходит около 7 млн пожаров, при которых гибнут до 70 тыс. человек, в России – около 240 тыс. пожаров, при которых погибают 18–19 тыс. человек и около 14 тыс. получают ожоги, травмы и увечья. Только прямой ущерб от пожаров превышает 7 млрд руб [4]. Пожарная безопасность технологических процессов сложилась и развивается на стыке наук о технологии производственных процессов. Поэтому технологические процессы, анализ пожарной опасности того или иного аппарата, операции технологического процесса в целом исследуется с учетом фундаментальных законов физики, химии, термодинамики, механики и общенаучных дисциплин, изучаемых студентами в вузе.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ТЕОРИТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В ЛАКОКРАСОЧНЫХ ЦЕХАХ
1.1 Пожарная опасность и профилактика процесса окраски
Окраска подготовленных поверхностей осуществляется нанесением на них лакокрасочных материалов (лаков, красок, эмалей). Лаки представляют собой растворы плёнкообразующих веществ (льняного, конопляного и др. масел; естественных и искусственных смол: канифоли, шеллака, фенол-формальдегидных смол, эфиров целлюлозы) в летучих органических растворителях (бензине, уайт-спирите, бензоле, толуоле, скипидаре, спирте и др.). Краски — это смеси растворителей, пленкообразователей и нерастворимых пигментов (белил цинковых, литопона, охры, окиси хрома, сурика свинцового и др.). Эмали — это смеси лаков (масляных, нитроцел-люлозных и др.) и пигментов [6].
Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности осуществляется различными способами: кистями, вальцами, воздушным распылением (пульверизацией), распылением в электрическом поле высокого напряжения, струйным обливанием с последующей выдержкой в парах растворителя, безвоздушным распылением с подогревом и без подогрева лакокрасочных материалов, окунанием, способом лаконалива.

Окраска распылением лакокрасочного материала
При окраске воздушным распылением (пульверизацией) лакокрасочный материал распыляют при помощи сжатого воздуха на мельчайшие частицы, которые направляют на окрашиваемую поверхность для покрытия ее ровным слоем. Достоинство способа в том, что он позволяет окрашивать поверхности самых различных конфигураций. Вместе с тем он имеет ряд существенных недостатков [7]:
1) большой расход лакокрасочных материалов из-за образования тумана и неполного попадания краски на окрашиваемую поверхность;
2) большая пожароопасность процесса из-за возможности образования горючих смесей паров растворителей с воздухом внутри окрасочных камер, воздуховодов и в прилегающих помещениях;
3) высокая вредность среды.
Промышленные установки для осуществления окраски воздушным распылением имеют краскораспылители, красконагнетательный бак, масловодоотделитель, компрессор, распылительную камеру с системой отсоса паров, соединительные трубы и шланги. Краска (лак) и воздух к распылителям могут подаваться по централизованной системе или от индивидуальных установок. Устройство и принцип работы индивидуальной установки показаны на рис.1. Сжатый воздух от компрессора (воздушного насоса) поступает в масловодоотделитель 8, где, проходя через фильтр 7, очищается от частичек масла и конденсирующейся влаги. После масловодоотделителя часть воздуха через редуктор 3 поступает в красконагнетательный бак 5, где создает заданное давление для выдавливания краски в распылитель, а другая часть воздуха под давлением поступает в краскораспылитель [8].

Весь текст будет доступен после покупки

-

Весь текст будет доступен после покупки