Разработка комплекта конструкторской документации станочного приспособления на операцию 060 Фрезерная изготовления детали «Матрица» ЭЛМО.85.61 штампа вырубки активного железа ЭЛМО.56.42.78

Введение……………………………………………………………………….3
1. Исходные данные…………………………………………………………..6
2. Техническое задание……………………………………………………….10
3. Техническое предложение………………………………………………...12
4. Эскизное проектирование…………………………………………………26
4.1 Определение силовых факторов в приспособлении………………..26
4.2 Анализ возможных вариантов исполнения………………………….31
4.3 Разработка кинематической схемы…………………………………..32
4.4 Предварительная компоновка приспособления…………………….33
5 Конструкторский проект…………………………………………………..36
5.1 Расчёты по нормальным и касательным напряжениям …………...36
5.2 Расчёты на смятие…………………………………………………….48
6 Проверочный расчёт……………………………………………………….50
6.1 Расчёт погрешности базирования……………………………………50
6.2 Расчет приспособления на точность …..…………………………….51
6.3 Расчёты наиболее нагруженных элементов………………………...52
6.4 Расчет размерной цепи……………………………………………….53
6.5 Заключение о работоспособности приспособления……………..…55
Заключение……………………………………………………………………56
Список литературы…………………………………………………………..57
Приложения…………………………………………………………………..60

Весь текст будет доступен после покупки

Производительность и точность обработки деталей на металлорежущих станках в значительной степени зависит от оснащения их технологической оснасткой, т.е. от конструкций станочных приспособлений, которые должны при небольших затратах на их проектирование, изготовление и эксплуатацию обеспечивать получение высококачественных деталей. Кроме того, они должны способствовать облегчению условий труда и повышению его производительности за счёт сокращения машинного и вспомогательного времени. Это достигается путём применения многоинструментальной, групповой или непрерывной обработки деталей, внедрения скоростных режимов резания, использования быстродействующих зажимов с механическим, пневматическим, гидравлическим или пневмогидравлическим или пневмогидравлическим приводом.
Применение механизированных приводов обеспечивает быстрое и надёжное закрепление обрабатываемых деталей и позволяет автоматизировать циклы обработки. Последнее особенно важно при многостаночном обслуживании и массовом внедрении на заводах скоростных режимов резания.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Исходные данные
Исходными данными для проектирования являются сведения некоторого технологического процесса, ранее разработанного технологом. В состав этих данных входят операционная карта на конкретную технологическую операцию и соответствующая ей карта эскизов. Операционная карта является источником сведений о режимах обработки на данной операции, а карта эскизов – об обрабатываемых с этими режимами поверхностях.
Требуется разработать комплект конструкторской документации для изготовления станочного приспособления, применяемого при обработке детали «Матрица» ЭЛМО.85.61 штампа вырубки активного железа ЭЛМО.56.42.78 на операции 060 Фрезерная. Компоновка и размеры проектируемого приспособления должны соответствовать параметрам оборудования согласно станочному оснащению, назначенному в операционной карте 060 (рис.2.1).

Рисунок 2.1 – Операционная карта 060

Геометрические параметры изготавливаемой детали принять в соответствии с картой эскизов (рис.2.2).
Материал детали – Х12Ф1 ГОСТ5950-2000.
Тип производства – среднесерийный. Вес заготовки 11,14 кг.


Рисунок 2.2 – Карта эскизов 060

Согласно операционной карте техпроцесса, на операции 060 в качестве оборудования используется обрабатывающий центр HYUNDAI-KIA VX500. Данный центр используется для обработки металлических заготовок весом до 800 кг. Станок выполняет обработку по трем осям X,Y,Z с подачами 1060 мм (ось X), 510 мм (ось Y) и 635 мм (ось Z) соответственно. Оси фрезерного станка с ЧПУ оснащены сервомоторами FANUC.
Полный контроль над работой фрезерного станка обеспечивает современное и простое в использовании ЧПУ FANUC Series 21i-MB с большой панелью управления. Установленный шпиндель, оснащенный конусом NT40, вращается со скоростью от 80 до 8000 об/мин и гарантирует отличное качество обработки. Обрабатывающий центр также оснащен большим инструментальным магазином, способным вмещать широкий спектр инструментов весом до 8 кг каждый.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Техпроцесс механической обработки детали «Матрица ЭЛМО.85.61» штампа вырубки пробивки активного железа ЭЛМО.56.42.78.
2. Справочник технолога-машиностроителя / Под редакцией А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова : -М., Машиностроение, 1986
3. Расчет режимов резания. Учебное пособие / Безъязычный В. Ф., Аверьянов И. Н., Кордюков А. В. – Рыбинск: РГАТА, 2009 – 185 с.
4. https://portal.tpu.ru/SHARED/m/MBB/uchebnaya_rabota/Konstr_i_tehnol/Tab2/TZ.pdf (электронный ресурс)
5. ГОСТ 15.016-2016 Система разработки и постановки продукции на производство/Техническое задание/Требования к содержанию и оформлению/:Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации (МГС)
6. ГОСТ 2.118-2013 «Техническое предложение»
7. ГОСТ 2.119-1013 «Эскизный проект»
8. Теория механизмов и машин: учеб. пособ. 2-е издание, перераб. / Е.К. Кичаев, А.М. Лашманов, П.Е. Кичаев, Л.А. Довнар. – Самара: Самарс. Гос. техн. ун-т, 2012. – 232 с.: ил.
9. https://studme.org/194329/tehnika/raschet_prochnost (электронный ресурс).
10. https://vt-metall.ru/articles/modul-uprugosti-stali/ (электронный ресурс)

Весь текст будет доступен после покупки