Разработка предложений по увеличению эффективности ремонтных работ трубопроводов и арматуры систем сбора нефти

1 ОПИСАТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ. 11
1.1 Введение 11
1.2 Анализ существующих методов ремонта трубопроводов и арматуры систем сбора нефти 12
1.2.1 Понятие и виды капитального ремонта магистрального нефтепровода 12
1.2.2 Описание и сравнительная характеристика существующих методов 21
1.3 Технологии проведения ремонта трубопровода без остановки перекачки 24
1.3.1 Установка ремонтных конструкций 25
2. ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 35
2.1 Расчет конструктивных элементов на прочность 35
2.2 Расчет приварного фитинга «Stopple» 35
3. ЭКОНОМИКА 41
3.1 Потенциальные потребители результатов исследования 41
3.2 Анализ технических конкурентных решений 42
3.3 Расчет затрат на замену участка трубы по технологии с пуском байпасной линии через приварные фитинги 44
3.4 Расчет затрат на замену участка трубы по технологии с пуском байпасной линии через фланцевый адаптер с боковым отводом 46
3.5 Расчет затрат на монтаж оборудования 48
3.6 Расчет фонда оплаты труда 49
3.7 Расчет страховых взносов 50
3.8 Расчет трудозатрат на замену участка трубы по технологии с пуском байпасной линии через приварные фитинги 51
3.8 Расчёт трудозатрат на замену участка трубы по технологии с пуском байпасной линии через фланцевый адаптер с боковым отводом 54
3.10 Сравнение затрат на проведение ремонта по обеим технологиям 56
4. ОХРАНА ТРУДА 60
4.1 Общие требования по охране труда. 60
4.2 Требования охраны труда перед началом работ. 61
4.3. Мероприятия по организации работ в охранной зоне действующего нефтепровода 62
4.4 Обеспечение безопасности сварочно-монтажных работ 64
4.5 Пожарная безопасность 66
4.6 Расчет освещенности рабочей площадки 67
5.ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 69
5.1Анализ влияния на окружающую среду 69
5.2 Обоснование мероприятий по защите окружающей среды 70
5.3 Меры охраны окружающей среды 70
5.4 Утилизация 71
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 75
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 77

Весь текст будет доступен после покупки

Для бесперебойной работы нефтедобывающих предприятий имеет решающее значение поддержание в отличном состоянии трубопроводов и арматуры систем сбора нефти. Регулярное техническое обслуживание является неотъемлемой частью эксплуатации этих систем.
Однако возникает проблема повышения эффективности ремонтных работ, что обеспечивает безопасность эксплуатации и продлевает срок службы трубопроводов и арматуры. Эффективное планирование и реализация ремонтов снижают риски аварий, экономят время и ресурсы, а также повышают общую производительность нефтедобычи.
В данном исследовании предпринята попытка разработать предложения по увеличению эффективности ремонтных работ трубопроводов и арматуры систем сбора нефти. Анализ существующих подходов к проведению ремонтов, выявление проблемных аспектов и предложение инновационных решений являются основными целями данного исследования. Результаты данного исследования могут быть полезны как для специалистов нефтегазовой отрасли, так и для ученых и исследователей, работающих в области технического обслуживания и ремонта промышленных объектов.

Весь текст будет доступен после покупки

1.2 Анализ существующих методов ремонта трубопроводов и арматуры систем сбора нефти
1.2.1 Понятие и виды капитального ремонта магистрального нефтепровода
Несмотря на усилия по предотвращению аварий на российских магистральных нефтепроводах, они все же происходят из-за технических неисправностей и внешних воздействий, таких как взрывы и утечки, что создает угрозу для окружающей среды.
Для сведения к минимуму количества аварий необходимо комплексно реализовывать технические, организационные и управленческие меры по восстановлению трубопроводной инфраструктуры. Ключевым элементом этой стратегии является капитальный ремонт нефтепроводов.
Капитальный ремонт восстанавливает первоначальные характеристики трубопровода в целом и на отдельных участках, продлевая его срок эксплуатации и обеспечивая безопасность и надежность транспортировки нефти.[26]
Существуют два типа технологий ремонта дефектов на нефтепроводах путем установки ремонтных конструкций:
1. временные – восстанавливают несущую способность дефектного трубопровода (секции) на непродолжительный промежуток времени;
2. постоянные – восстанавливают несущую способность дефектного трубопровода (секции) на все дальнейшее время эксплуатации трубопровода.
Выделяют следующие виды капитального ремонта нефтепровода:
3. ремонт с заменой труб (заключается в замене дефектного участка новым);
4. ремонт с заменой изоляционного покрытия;
5. выборочный ремонт (локальный ремонт участков трубопровода с
опасными и потенциально опасными дефектами стенки по результатам внутритрубных инспекционных снарядов (ВИС), а также ремонт сложных участков (мест пересечений с наземными и подземными коммуникациями и участков, которые примыкают к узлам линейной арматуры)).
Ремонт с заменой труб производится следующими способами:
1. путем укладки в совмещенную траншею вновь прокладываемого
2. участка трубопровода рядом с заменяемым с последующим демонтажом последнего;
3. путем укладки в отдельную траншею, в пределах существующего
4. технического коридора коммуникаций, вновь прокладываемого участка трубопровода с последующим вскрытием и демонтажом заменяемого;
5. путем демонтажа заменяемого трубопровода и укладки вновь
6. прокладываемого трубопровода в прежнее проектное положение.
Технологические операции при ремонте с заменой труб путем укладки в совмещенную траншею нового трубопровода рядом с заменяемым с последующим демонтажем последнего выполняются в два этапа.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Федеральный закон от 21.12.1994 N 69-ФЗ (ред. от 14.07.2022) “О пожарной безопасности”
2. Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 19 августа 2016 г. № 438н “Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации трубопроводов”
3. ГОСТ 16037-80 “Сварка дуговая под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры”
4. ГОСТ 14771-76 “Сварка электродуговая ручная. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры”
5. ГОСТ 15878-79 “Сварка контактная. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры”
6. ГОСТ 19925-74 “Пайка капиллярная. Соединения паяные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры”
7. ГОСТ 10922-90 “Материалы композитные полимерные. Методы испытаний”
8. ГОСТ Р 51164-98 “Трубопроводы стальные магистральные. Защита от коррозии”
9. ГОСТ Р 51800-2001 “Трубопроводы магистральные. Ремонт без остановки перекачки”
10. ГОСТ Р 70286-2022 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Композитный состав и герметик для композитно-муфтового ремонта.

Весь текст будет доступен после покупки