Разработка принципиальной схемы переработки нефти Михайловского месторождения с производительностью по установке ВТ 1,5 млн тонн в год

ВВЕДЕНИЕ 5
1 Технико-экономическое обоснование 6
1.1 Общая характеристика предприятия 6
1.2 Выбор и обоснование месторасположения завода 6
2 Технологические решения 7
2.1 Характеристика исходной нефти 7
2.2. Выбор варианта и технологической схемы переработки нефти 9
2.3 Характеристика установок по переработке нефти 11
2.3.1 Электрообессоливающая установка 11
2.3.2 Установка атмосферно - вакуумной трубчатки 12
2.3.3 Установка каталитического риформинга 14
2.3.4 Установка гидроочистки керосина и дизельного топлива 17
2.3.5 Установка адсорбционной депарафинизации дизельного топлива 19
2.3.6 Установка газофракционирования 20
2.3.7 Установка изомеризации 21
2.3.8 Установка производства битумов 22
2.3.9 Установка деасфальтизации гудрона 24
2.3.10 Установка производства серы 25
2.3.11 Установка селективной очистки масел 27
2.3.12 Установка депарафинизации 28
2.3.13 Установка производства водорода 29
2.4 Характеристика исходного сырья, материалов, изготавливаемой продукции 31
2.5 Составление материальных балансов 33
2.5.1 Материальный баланс производства 33
2.5.2 Составление сводного материального баланса 37
2.6 Теоретические основы процесса 38
2.6.1 Описание технологической схемы 38
2.6.2 Конструкционные особенности вакуумных колонн 39
2.6.3 Конденсационно-вакуумсоздающие системы 39
2.7 Расчет технологического оборудования 41
2.7.1 Расчет вакуумной колонны 41
2.7.1.1 Материальный баланс вакуумной колонны 41
2.7.1.2 Расчет температурного режима 42
2.7.1.3 Построение кривой ОИ фракции мазута 42
2.7.1.4 Построение кривой ОИ фракции 350-450? (метод Обрядчикова и Смидовича) 44
2.7.1.5 Построение кривой ОИ фракции 450-500? (метод Нельсона и Харви) 46
2.7.1.6 Тепловой баланс вакуумной колонны 48
2.7.1.7 Расчет диаметра колонны 52
2.7.1.8 Расчет высоты колонны 54
2.8 Расчет вспомогательного оборудования 55
2.8.1 Расчет трубчатой печи 55
2.8.1.1 Расчет процесса горения 55
2.8.1.2 Расчет радиантной камеры 57
2.8.1.3 Расчёт конвекционной камеры. 63
2.8.1.4 Расчет пароперегревателя 66
2.8.1.5 Гидравлический расчет змеевика печи 66
3.Строительные решения 67
3.1 Выбор района строительства 67
3.2 Объемно-планировочные решения 68
3.3 Конструктивные элементы зданий и сооружений 69
3.4 Размещение основного оборудования 70
4.Генеральный план и транспорт 71
4.1.Характеристика района и промплощадки предприятия 71
4. 2 Размещение установки на генеральном плане 72
4. 3 Присоединение установки к инженерным сетям 73
4. 4 Вертикальная планировка и водоотвод с площадки 74
4. 5 Транспорт 75
4. 6 Благоустройство и озеленение промышленной площадки 76
5 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности 76
5.1 Мероприятия по охране труда 76
5.1.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов, пожаро- и взрывоопасности проектируемого объекта 77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 81
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ 82
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 83

Весь текст будет доступен после покупки

Из-за снижения транспортных расходов, продукты стали доступнее для потребителей. В свою очередь повысилась производительность кампаний нефтепереработки. Это положительно сказалось на экономике страны в целом, повысив доходы и благосостояние населения.
Однако, необходимо также учитывать и негативные аспекты, такие как уменьшение числа рабочих мест в связи с автоматизацией производственных процессов и возможные экономические потери, связанные с пересмотром структуры экономики страны и ее зависимостью от нефтяной отрасли.
Таким образом, следует брать во внимание все аспекты развития нефтеперерабатывающей отрасли и оценивать их в контексте общих целей экономического развития страны. Это поможет выработать более эффективные стратегии развития отрасли и использования ее потенциала для повышения благосостояния населения и улучшения экологической ситуации.
Нефтеперерабатывающие заводы – это производственные объекты, которые перерабатывают сырую нефть и создают различные товарные нефтепродукты. Они часто строятся в местах, где есть большой спрос на нефтепродукты, таких как города или порты. Такой подход эффективен технически и экономически. Это связано с тем, что транспортировка сырой нефти на заводы является более легкой и дешевой, чем перевозка множества готовых нефтепродуктов на большие расстояния. Более того, строительство заводов рядом с местами потребления позволяет снижать затраты на логистику и повышать качество производимых продуктов, так как они не подвергаются условиям транспортировки. Таким образом, строительство НПЗ рядом с местами высокого спроса на нефтепродукты – это эффективный и экономически оправданный подход.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Технико-экономическое обоснование

Общая характеристика предприятия

Нефтеперерабатывающий завод (НПЗ), в состав которого входит проектируемая установка вакуумной перегонки, является предприятием топливно-масляного направления, перерабатывающий Михайловскую нефть.
Вакуумная перегонка является неотъемлемым элементом нефтеперерабатывающего завода. Основное назначение установки вакуумной перегонки мазута топливно-масляного профиля – получение фракций 350-450 ? и 450-500 ? для дальнейшей переработки с получением компонентов товарных масел путем многоступенчатой очистки от нежелательных компонентов, таких как: твердых парафинов, смолистых и асфальтеновых соединений. Мощность установки составляет 1,5 млн. тонн в год.

Выбор и обоснование месторасположения завода

В Саратовской области находится более 100 месторождений нефти, что делает этот регион одним из крупнейших нефтедобывающих районов в стране. Большинство из них представляют собой многопластовые месторождения.
Физико-химическая характеристика нефтей Куйбышевской области весьма различна – как на разных месторождениях, так и на одном и том же месторождении, но на разных горизонтах.
Михайловская нефть относится к большому нефтяному месторождению, открытому в Южно-Куйбышевском районе. Здесь нефти характеризуются низкой относительной плотностью (0,7980-0,8160), небольшим содержанием серы (0,20 – 0,71 %) и высоким содержанием легких дистиллятов -34-37 % (до 200 ?) и 60-68(до 350 ?).
Из всей нефти области прямой перегонкой могут быть получены лишь компоненты автомобильных бензинов с низким октановым числом (32-42). Это можно объяснить высоким содержанием парафиновых углеводородов (54-78 %) во фракции н.к. -200 ?. Легкие керосиновые дистилляты из большинства нефти области содержат незначительное количество серы, однако многие из них необходимо очищать от меркаптановой серы. Дизельные фракции большинства нефти удовлетворяют требованиям ГОСТ на дизельные топлива летних и зимних марок, однако многие из них также нужно очищать от серы.
Самарская область в полной мере покрывает потребность населения в моторных топливах и смазочных маслах. В отличие от граничившей на севере с областью Республикой Татарстан, занимающейся преимущественно закупкой из соседних регионов. Ближайший НПЗ находится в 210 км по прямой в городе Альметьевск с мощностью 1,5 млн тонн в год.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Нефти СССР : справочник / З. В. Дриацкая, Е. Г. Ивченко, И. С. Лазарева, И. П. Олейникова, Г. Г. Ашумов, Е. С. Левченко, А. С. Журба, Г. Х. Ходжаев. – Москва: Химия, 1972. – 392 с.
2 Ахметов, С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа : учебное пособие для вузов / С. А. Ахметов. – Уфа : Гилем, 2002. – 672 с.
3 Поляков, Б. В. Раз?работка поточной технологической схемы и мате?риального баланса НПЗ и НХЗ на базе не?фтей Восточной Сиби?ри : учеб. пособие к ку?рсовому (дипломном?у) п?роектированию / Б. В. Поляков, Н. В. Ад?риевская. – К?расноярск : СибГТУ, 2011. – 48 с.
4 Гуревич, И.Л. Технология переработки нефти и газа: учеб. ч.1/ И.Л. Гуревич. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Химия, 1972. – 360 с.
5 Братчиков, В.В.Установка ВДУ-5 вакуумной разгонки мазута ООО «ЛУКОЙЛ – Пермнефтеоргсинтез» / В.В.Братчиков, В.М. Капустин, Е.Н. Забелинская, А.С. Камлык // Химия и технология топлив и масел. – 2009. – №1. – С. 34 – 38.
6 Георгиев, В. Выявление причины низкого выхода тяжелого вакуумного газойля при вакуумной дистилляции мазута / В. Георгиев // Химия и технология топлив и масел. – 2009. – №3.– С. 19 – 22.
7 Яхайаабади, Р. Учет реальных условий работы при моделировании вакуумных установок / Р. Яхайаабади // Нефтегазовые технологии. – 2009. – №7.– С. 87 – 93.
8 Ратовский, Ю.Ю. Основные тенденции развития технологии вакуумной перегонки мазута / Ю.Ю. Ратовский // Химия и технология топлив и масел. 2010. – №4.– С. 26 – 28.
9 Установка для вакуумной перегонки нефтяного сырья: пат. 2243019 РФ, МПК7 B 01 D 3/10, C 10 H 7/06/ Кокшаров В.А., Кокшаров П.А. – №2003133424/15; заявл. 17.11.03; опубл. 27.12.04// Изобретения. – 2004.
10 Касаткин, А. Г. Основные п?роцессы и аппа?раты химической технологии : учебник для в?узов / А. Г. Касаткин – Москва : ООО ТИД «Альянс», 2005. – 753 с.
11 Павлов К. Ф. П?римеры и задачи по ку?рсу п?роцессов и аппа?ратов химической технологии : учеб. пособие для в?узов / К. Ф. Павлов, П. Г. Романков, А. А. Носков ; под ред. П. Г. Романкова. – Москва : Альянс, 2005. – 576 с.
12 Способ перегонки мазута: пат. 2263703 РФ, МПК7 C 10 G 7/06/ И.Р. Хайрудинов,Р.М.Загидуллин,В.Н.Деменков, Ф.М.Султанов, А.Ф.Исхаков – №2004113746/04; заявл. 05.05.04; опубл. 10.11.05 // Изобретения. – 2005.
13 Способ фракционирования углеводородного сырья и установка для его осуществления: пат. 2298027 РФ, МПК7 C 10 G 7/00, C 10 H 15/08, B 01 J 19/12, B 01 D 3/14 / Н.Г.Шляхтин– №2005115548/04; заявл. 24.05.05; опубл. 27.04.07// Изобретения. – 2007.

Весь текст будет доступен после покупки