Разработка проекта установки мокрого тушения кокса для коксовой батареи мощностью 800 тыс. т валового кокса в год. Спецчасть: Выбор и расчет основного технологического оборудования

Введение 5
1. Технико-экономическое обоснование
1.1 Методы тушения кокса 7
1.2 Схемы подачи воды
1.2.1 импульсное тушение кокса 8
1.2.2 комбинированное тушение кокса 10
1.3 Конструкция тушильной башни 12
1.4 Конструкция тушильного вагона 15
1.5 Выбор основного и вспомогательного оборудования
1.5.1 основное оборудование 18
1.5.2 вспомогательное оборудование 26
2. Технологическая часть
2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и готовой продукции коксования 28
2.2 Описание технологического процесса мокрого тушения кокса 35
2.3 Материальный расчет производства 37
Заключение 45
Список используемой литературы 46

Весь текст будет доступен после покупки

Коксохимические предприятия играют важную роль в развитии прогресса технического мира, так как от них зависят работы черной металлургии, литейного производства и ферросплавной промышленности. Заводы постепенно развиваются: строятся коксовые батареи и печи, идет модернизация аппаратуры и оборудования , а также приходят новые кадры со свежими идеями улучшения показателей производства .
Одной из ключевых операций в производстве кокса является его тушение. Этот этап критически важен, поскольку влияет на содержание влаги в коксе, прочность кокса и выбросов паров в атмосферу. Обычно используют два вида установок тушения: УМТК (установка мокрого тушения) и УСТК (установка сухого тушения). При выборе методе тушения такие показатели как качества кокса, содержания влаги и гранулометрический состав могут меняться.
Факторы, которые влияют на результативность процесса тушения кокса [5]:
• Равномерное распределение кокса в тушильном вагоне;
• Правильное расположение тушильного вагона в башне тушения, под оросительной системой
• Длительность и равномерное распределение тушения по всей поверхности кокса
• Конструкция механизма устройства орошения и его функциональное состояние;
• Разнообразие классов крупности кокса;
• Совокупность атмосферных условий
• Время отстоя вагона с коксом под башней тушения.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

1.1 Методы тушения кокса

Обычно на коксохимических предприятиях используются два метода тушения:
• мокрое тушение- орошение кокса водой, простой и дешевый способ, первый появившийся метод тушения.
• сухое тушение- циркуляционным газом охлаждают полученный кокс, с будущим применением отработанного газа в котельных.

В данной работе будет детально проанализирован метод мокрого тушения, ведь он обладает перечнем преимуществ - это легкость эксплуатации и низкие эксплуатационные расходы. При мокром тушении раскаленный кокс выталкивается из печи коксовыталкивателем в тушильный вагон. При выгрузке из печи раскаленный кокс не должен сыпаться на пути движения вагона: электровоз передвигается на положенной скорости, обеспечивая равномерное распределение кокса по всей длине вагона. Вагон подъезжает на определенное место под оросительным устройством тушильной башни, в устройство вода подается при помощи насоса. Период тушения кокса составляет примерно 1,5-2 минуты, по истечению времени вода перестает подаваться на оросительное устройство, потом 30-60 секунд вагон стоит для удаления воды в отстойники. Образовавшаяся в процессе тушения парогазовая смесь вместе с мелкими частицами кокса и пыли уходит через вытяжную трубу башни. Чтобы уловить мелкие частицы кокса и пыли в трубу помещают каплеотбойники разных конструкций.





Тушильный вагон выезжает из тушильной башни только после окончания назначенного времени, так как питание на троллеи подается автоматически. Сухое тушение базируется на охлаждении кокса циркуляционным газом, образующимся при сгорании части кокса. Через кокс , установленный в камере тушения, продувкой проходит инертный газ, который поглощает тепло раскаленного кокса. После прохождения через пылеосадительное устройство, газ поступает в котел-утилизатор, где подвергается дальнейшему охлаждению и снова вводится в технологический процесс.. Недостатки данного способа [1]:
• Постоянный и тщательный контроль взрывоопасности установки, так
как используемый в УСТК диоксид углерода взрывоопасен;
• угар кокса из-за взаимодействии с кислородом воздуха и при контакте углерода кокса с диоксидом углерода. Снижается выхода кокса на 3%;
• Постоянный и тщательный контроль взрывоопасности установки, так как используемый в УСТК диоксид углерода взрывоопасен;
• Увеличивается количество пыли, оседаемой по окончании сухого тушения

Весь текст будет доступен после покупки

1. Рудыка В. И. Справочник коксохимика. Том 2. Производство кокса / В. И. Рудыка, Ю. Е. Зингерман. – Харьков: Издательский Дом «ИНЖЭК», 2014. – 728 с.
2. Кауфман А. А. Мастер коксового производства / А. А. Кауфман. – Екатеринбург: «ВУХИН», 2002. – 228 с.
3. Минасов А. Н. Исследование пароводяных выбросов в атмосферу из тушильных башен / А. Н. Минасов, В. Я. Дзюба // Кокс и Химия. – 1991. ? № 11. – С. 47.
4. Лейбович Р. Е. Технология коксохимического производства / Р. Е. Лейбович, Е. И. Яковлева, А. Б. Филатов. – М.: Издательство «Металлургия», 1982. – 360 с.
5. Мучник Д. А. Возможности улучшения качества кокса вне печной камеры / Д. А. Мучник, В. И. Бабанин. – М.: Издательский дом «Инфра-инженерия», 2014.? 368с.
6. Цикарев Д.А. Прогрессивная техника коксования / Д. А. Цикарев // Кокс и химия. – 1988. – №7. – С. 62.
7. Золотарёв И. В. Совершенствование технологии мокрого тушения кокса (теория и практика) // Кокс и Химия. – 2010. ? № 8. – С. 16-24 с.
8. Ткачев В. С. Оборудование коксохимических заводов : [Учеб. пособие для коксохим. спец. техникумов] / В. С. Ткачев, М. А. Остапенко. ? М. : Металлургия, 1983. ? 359 с.
9. Шелков А. К. Справочник коксохимика в 6 томах. Том 2. Производство кокса / А. К. Шелков. – М. : Издательство «Металлургия», 1965. – 288 с.

Весь текст будет доступен после покупки