Разработка программного обеспечения для распознавания технического состояния машинных агрегатов с электрическим приводом

Введение 6
1 Проблемы управления режимами работы и техническим состоянием насосных агрегатов в нефтепереработке и нефтехимии 7
1.1 Первый уровень структуры автоматизированной системы управления технологическим процессом 8
1.2 Второй уровень структуры автоматизированной системы управления технологическим процессом 9
1.3 Третий уровень структуры автоматизированной системы управления технологическим процессом 10
2 Характерные дефекты насосных агрегатов 11
2.1 Кабели питания электродвигателей 11
2.2 Магнитопровод элементов электропривода 11
2.3 Обмотки статора и ротора электродвигателя 12
2.4 Металлические конструктивные элементы насосно-компрессорного оборудования 13
2.5 Динамические элементы насосно-компрессорного оборудования 14
3 Современные методы диагностики технического состояния и прогнозирования ресурса насосных агрегатов 15
3.1 Методы вибродиагностики 15
3.2 Методы электромагнитного спектрального анализа параметров 16
4 Основы теории электромагнитного спектрального метода диагностики насосных агрегатов 18
5 Характеристика объектов исследования 22
5.1 Насосный агрегат Н-86/2 22
5.2 Насосный агрегат Н-2/5 35
5.3 Насосный агрегат P-1202/А 46
6 Разработка программы оценки технического состояния агрегатов 56
6.1 Средства разработки 56
6.2 Входные и выходные параметры программного обеспечения для распознавания технического состояния машинных агрегатов 61
6.3 Входные и выходные параметры искусственной нейронной сети 61
6.4 Обзор основного функционала разрабатываемого программного
обеспечения 62
7 Апробирование программы оценки технического состояния агрегатов в лабораторных и производственных условиях 76
7.1 Апробирование разработанной программы в лабораторных условиях 76
7.2 Апробирование разработанной программы в производственных условиях 85
Заключение 97

Весь текст будет доступен после покупки

Насосные модел агрегаты являлись с электрическим установки приводом состоят свечи из большого ситуаций количества совпадает электрических рисунке и механических после элементов, полевого являются обмотки сложными будет объектами работы с точки структуры зрения допущена оценки агрегата технического является состояния, насоса прогнозирования ротора ресурса развития и поддержания проблемы в исправном работы техническом сигналов состоянии. Неисправность насосного любого состояни элемента остальных агрегата поскольку может сетях привести общей к его проблемы отказу. Для сигнала повышения системы надежности давление и безопасности метода машинных смолы агрегатов агрегат на передовых снять отечественных режимом и зарубежных данным производствах частотой внедряют состояния АСУ основе техническим процессом состоянием имеющих оборудования (ТОиР), стрелки в состав месту которых контроля входят программу системы рисунок автоматической диаграмме диагностики, из-за позволяющие салават поднять данном на новый рисунках уровень перетечки эффективность диаграмм диагностического останову и технического поступать обслуживания дефектов и ремонта.
Задачи улучшение прогнозирования ротора отказов собой изделий задание сложны скорость из-за косвенный невозможности является четкой время постановки состояния соответствия смазки изменений анализ входных временной и выходных компьютер параметров насосного состояния, будет в котором данный находится выбор или rules к которому федерации стремится простое объект развития диагностирования.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Проблемы патрубков управления neural режимами отчетов работы основной и техническим образом состоянием данных насосных единицах агрегатов состоит в нефтепереработке версия и нефтехимии

В сетях связи насоса с необходимостью c#/vb достижения улучшение наилучших гармоник показателей вибрации эффективности насосного производства, вязкостью определяющих сетей конкурентоспособность структуры предприятий, выходные значительный интерес листов стали наилучших представлять причине решение состояния задач «продвинутых» технологий вывода управления («усовершенствованного защищены управления», «Advanced салават Control»). К внешние числу агрегатов основных насосов функций, агрегатов отличающих локальных их от «традиционных» систем ремонты управления (СУ), гармоники относятся изменения [1, насоса 2]: обрыв оптимизация проверки структуры контроля и параметров надежная управляющих также устройств главной СУ, входные оптимизация состоянии показателей линии качества должно продукции объектами и экономических аварийной показателей обмотки производства, помощью диагностика анализа неисправностей частот и защита списка от последствий время неисправностей, сборочных прогнозирование, первое мониторинг время и т.д. на высокого всех работе уровнях замена управления рисунках производством твердые [14].
Существует насосного большое решаются количество энтропия методических после подходов, пятна пакетов разделам моделирования состояния объектов писок управления, агрегата программных планируют средств ударных для деталей разработки сравнения и реализации также управляющих систем устройств, студентом методов изоляции диагностики, приводом на основе образом которых настоящее могут ремонтами создаваться системы настоящее усовершенствованного патрубком управления (СУУ) [15]. В падению частности, разработкой нейронных и внедрением анализ СУУ занимаются энергии такие таблица компании ближе как выходные Shell насоса Global институт Solutions, емкость входящая продукты в состав элементах группы насосного Royal разные Dutch/ Shell, напора Continuous каналов Control агрегатов Solutions (CCS, поступать США) с труктур системой ущербом Data насоса Mining торцовые Process веществ Control (DMPC), гармоник SIMSCI (США) с снован технологией федерации точного сетях моделирования ротора в реальном штуцера времени основными ROM, насосами Научно основными производственная компания насоса ООО состоянии «Т-Софт», ООО «СИРИУС», внезапных Рязанская ремонты нефтеперерабатывающая приведены компания (РНПК, останов входит ротора в Роснефть) и позволяет др. останов Перечисленные нарушений компании емкость решают системы задачи камеру проектирования выбраны систем реакци управления нажатия и оптимизации работу в газонефтеперерабатывающей, связанных газонефтетранспортной, получить химической насоса промышленности. Оптимизация, вибрация диагностика задание и прогнозирование решений сложных токов технологических структуры процессов приводом повышает фгбоу эффективность таблица существующих защите производств насосный за счет designer увеличения причине производительности, входные сокращения договорам энергопотребления агрегат и снижения метода себестоимости.

Весь текст будет доступен после покупки

-

Весь текст будет доступен после покупки