Разработка системы автоматического управления машиной для стыковой сварки оплавлением.

ВВЕДЕНИЕ 3
1.ОПИСАНИЕ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ 5
1.1 Виды процессов сварки 5
1.2 Общие сведения о контактной сварке 14
1.3 Разработка циклограммы и структурной схемы 18
2.КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 21
2.1 Разработка функциональных схем 21
2.2 Разработка электрической схемы 23
2.3 Разработка пневматической схемы 41
3. РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА И ПРОГРАММЫ УПРАВЛЕНИЯ 57
3.1 Разработка алгоритма системы управления 57
3.2 Написание программы управления 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 65
ПРИЛОЖЕНИЕ А 67
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 68
ПРИЛОЖЕНИЕ В 69
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 70

Весь текст будет доступен после покупки

История сварки насчитывает более ста лет. Не такой большой возраст для изобретения, которое стало востребованным во многих отраслях производства и не только. Сварка является наиболее надежным и распространённым методом соединения металлических деталей, заготовок листового типа, трубопроката и т.п. На сегодняшний день изобрели огромное количество машин и приспособлений для сварки. Одним из таких изобретений является машина контактной стыковой сварки оплавлением. Несмотря на то, что машины данного типа имеют достаточно узкое применение, они позволяют получить высокопрочное неразъемное соединение.
Актуальность. Данный вид машин позволяет осуществлять высококачественные сварочные работы в определенных отраслях. Но в современных реалиях возникает вопрос производительности и усовершенствования процесса работы машин контактной стыковой сварки оплавлением.
Объектом исследования выпускной квалификационной работы является машина контактной стыковой сварки оплавлением.
Предметом исследования является система управления машиной контактной стыковой сварки оплавлением.
Предметная область исследований лежит в плоскости теоретических, методологических и практических задач, связанных с автоматизацией технологических процессов.

Весь текст будет доступен после покупки

1.ОПИСАНИЕ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
1.1 Виды процессов сварки
Для получения при дуговой сварке высококачественных соединений необходима защита зоны дуги и расплавленного металла от вредного воздействия воздуха, а в ряде случаев также легирование и металлургическая обработка металла шва. При сварке в защитных газах для защиты зоны сварки используют газ, подаваемый струей в зону сварки (рисунок 1). Род защитного газа определяет физические, металлургические и технологические характеристики способа сварки. Источником нагрева служит электрическая дуга. При сварке неплавящимся электродом (угольным, графитовым или вольфрамовым) дуга горит между неплавящимся электродом и свариваемым изделием, расплавляет кромки изделия. При этом образуется некоторый объем расплавленного металла (сварочная ванна), которая затвердевает, образуя сварной шов, и соединяет части изделия (рисунок 1, а). При сварке плавящимся электродом дуга горит между электродной проволокой, непрерывно подаваемой в зону сварки, и изделием. Дуга расплавляет кромки деталей и электродную проволоку, переходящую в виде капель в общую сварочную ванну.
По мере перемещения дуги сварочная ванна затвердевает, образуя шов, соединяющий кромки изделия (рисунок 1, б).

а) б) в)
Рисунок 1 – Схемы процессов сварки в защитных газах неплавящимся (а), плавящимся (б) электродом и в двух потоках газа (в): 1 – деталь, 2 – дуга; 3 – защитный газ; 4 – сопло; 5 – неплавящийся электрод, 6 – сварочная ванна; 7 – плавящаяся электродная проволока, 8 – внутренний поток газа
Для экономии защитного газа, а также для получения в отдельных случаях дополнительного положительного эффекта при формировании металла шва из расплава, сварку ведут в двух отдельных потоках газов, подаваемых концентрично вокруг основной дуги (рисунок 1, в). При этом во внутреннем потоке газа горит дуга и находится капля электродного металла, а жидкая металлическая ванна защищается смесью внутреннего и наружного потоков. Существует способ сварки в двух концентрических струях активного защитного газа (СО2, или смеси с СО2) истекающего из одной общей камеры сварочного сопла [9-11], также применяют способы сварки в среде чередующихся и пульсирующих инертных газах (Ar и He) [12-18].

Весь текст будет доступен после покупки

1) Автоматизация технологических процессов и производств. Автоматизация процессов бесстружковой обработки материалов : метод. указания по вып. лабораторных работ : спец. 220301 / Г. П. Короткий ; К. И. Капырин ; О. В. Дорофеев ; Т. В. Федоров ; Н. И. Маркин . Орел : Изд-во ФГОУ ВПО "Госуниверситет УНПК" , 2011. 31 с.
2) Банников, Е.А. Сварка [Текст] / Е.А. Банников //АСТ.: Кладезь. - 2014. – 246 с.
3) Бородин, И. Ф. Автоматизация технологических процессов и системы автоматического управления : учебник для среднего профессионального образования / И. Ф. Бородин, С. А. Андреев. – 2-е изд., испр. и доп. – Москва : Издательство Юрайт, 2024. – 377 с.
4) Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки: Учеб. для проф. учеб. заведений. М.: Высш. Шк. Изд. центр «Академия», 1997. 319 с.
5) Воронов, М. В. Автоматическое управление. Управление организационными системами. Цифровые платформы : учебник для вузов / М. В. Воронов, В. И. Пименов, И. А. Небаев. – Москва : Издательство Юрайт, 2024. – 475 с.
6) Гутгарц, Р. Д. Проектирование автоматизированных систем обработки информации и управления : учебное пособие для вузов / Р. Д. Гутгарц. – 2-е изд., перераб. и доп. – Москва : Издательство Юрайт, 2024. – 351 с.

Весь текст будет доступен после покупки