Разработка системы менеджмента безопасности пищевой продукции на примере предприятия молочной отрасли.

Введение 5
1. Литературный обзор 7
1.1 История развития системы ХACCП 7
1.2 Разработка системы безопасности пищевой продукции, основанной на принципах ХACCП 9
1.3 Актуальность внедрения СМБПП на предприятиях молочной промышленности 18
Заключение по литературному обзору 22
2 Организация работы. Объекты и методы исследований 24
2.1 Организация работы и объекты исследования 24
2.2 Методы исследования 25
3 Практическая часть 31
3.1 Характеристика ЗАО «Кореновский молочно-консервный комбинат» 31
3.2 Разработка проекта организационной структуры 31
3.3 Разработка проекта карты процессов 33
3.4 Маркетинговые исследования 34
3.5 Разработка системы менеджмента безопасности пищевой продукции с применением принципов ХАССП 41
3.5.1 Разработка политики в области обеспечения безопасности пищевой продукции 41
3.5.2 Создание группы ХАССП 42
3.5.3 Описание продукции и идентификация предусмотренного применения 43
3.5.4 Разработка и подтверждение технологической схемы на производственной площадке 47
3.5.5 Составление перечня всех потенциально возможных опасностей 50
3.5.6 Определение критических контрольных точек и их критических пределов 53
3.5.7 Разработка системы мониторинга для каждой ККТ 57
3.5.8 Разработка корректирующих действий 58
3.5.9 Разработка процедур верификации 59
4 Применение метода FMEA - анализ на примере процесса «Пастеризация» 61
Заключение 65
Список использованных источников 67
Приложения 72

Весь текст будет доступен после покупки

Продукция, которая поставляется на прилавки магазинов, должна быть не только вкусной, но и «безопасной»: (безопасность: отсутствие недопустимого риска) для здоровья и, тем более, жизни потребителя. Для того, чтобы обеспечить высокий уровень качества продукции и соответствовать современным требованиям, необходимо вести контроль за сохранностью произведённых товаров, за тем, в каком состоянии находится сырьё, применяемое при производстве продукта и, конечно же, необходим контроль на каждом этапе производства этого продукта, начиная с приемки сырья и заканчивая продажей товара потребителю.
На сегодняшний день в отрасли пищевой промышленности актуальным является использование такой эффективной системы управления рисками, как ХАССП (что в переводе означает Hazard Analysis and Critical Control Points — анализ рисков и критические контрольные точки). Концепция, предусматривающая систематическую идентификацию, оценку и управление опасными факторами, существенно влияющими на безопасность продукции, дающая возможность своевременно исключать ситуации, из-за которых снижается качество продукции и образуются риски для потребителя.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Литературный обзор

1.1 История развития системы ХАССП

Для обеспечения гарантированной безопасности продуктов питания создана и действует на перерабатываюших предприятиях промышленно развитых стран система анализа опасностей по критическим контрольным точкам (ХАССП), которая предусматривает систему контроля за качеством при производстве пищевых изделий по уровню критериев риска.
Впервые система ХАССП была разработана и внедрена в США в 1959 г. в рамках космической программы по производству питания для космонавтов. В 1972 г. эта система была впервые использована фирмой Пиллсбери при производстве продуктов питания. Работая с организацией NASA и военными лабораториями, она разрабатывала и производила продукты для астронавтов. К безопасности этих продуктов предъявлялись повышенные требования. В последствии этот метод был использован фирмами Nestle и др. Различные международные организации рекомендовали использование системы ХАССП как одного из лучших методов гарантии безопасности пищевых продуктов. Были определены базовые элементы системы, согласованные с международными стандартами ИСО серии 9000. ХАССП стали активно использовать в пищевой промышленности Канады, Великобритании и других стран Западной Европы. Признание данной системы в экономически развитых странах мира обусловлено тем, что ее применение гарантирует производство безопасной продукции; обеспечивает уменьшение издержек производства, связанных с возможным браком; дает потребителю уверенность в безопасности готовой продукции. В настоящее время система ХАССП продолжает совершенствоваться.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ГОСТ ISO 9000:2011. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. – Введ. 01.01.2013. – М.: Сткандартинформ, 2013. – 48с.
2. ГОСТ 51705.1-2001. Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования. – Введ. 2001.07.01. - М.: Стандартинформ, 2001. – 10с.
3. ГОСТ Р ИСО 22000-2019. Системы менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования к организациям, участвующим в цепи создания пищевой продукции. - Введ. 2020.01.01. - М.: Стандартинформ, 2020. – 34с.
4. Шкурина, Д.А. Обязательные предварительные мероприятия в системе HACCP/ Д.А. Шкурина, В.А. Буховец// Пищевые технологии будущего: инновации в производстве и переработке сельскохозяйственной продукции. – 2021. – С. 609-612.
5. Фрайнд, А.В. Этапы внедрения системы ХАССП/ А.В. Фрайнд// Россия молодая. – 2020. – С. 31712.1-31712.4.
6. Иванов В.В., Смирнов А.П. Технология молока и молочных продуктов: учебное пособие / В.В Иванов, А.П. Смирнов. – М.: Агропромышленная литература, 2018. – 43 с.
7. Антипов, Д.В. Совершенствование метода FMEA-анализа для оценки рисков/ Д.В. Антипов, В.А. Буркова// Дневник науки. – 2019. – №. 5. – С. 79-86.
8. Корнева, Е.В. Организационная структура как основа эффективной системы управления предприятием/ Е.В. Корнева, И.Ю. Еремина, И.Ю. Чупрова //Региональные проблемы преобразования экономики. – 2020. – №. 6 (116). – С. 92-100.

Весь текст будет доступен после покупки