Разработка технологического процесса для обработки детали «Ступица БМС-26

Введение 6
1 Технологическая часть 8
1.1 Исходные данные 8
1.2 Анализ чертежа детали 8
1.2.1 Служебное назначение детали 8
1.2.2 Анализ и нормоконтроль чертежа детали 10
1.2.3 Анализ технологичности детали 13
1.3 Анализ действующего технологического процесса 14
1.4 Разработка прогрессивного технологического процесса 15
1.4.1 Определение объема выпуска, типа производства 15
1.4.2 Выбор и обоснование вида заготовки 17
1.4.3 Разработка операций технологического процесса и маршрута обработки детали 22
1.4.3.1 Формирование укрупненного маршрута обработки 22
1.4.3.2 Определение видов и методов обработки элементарных поверхностей детали 22
1.4.3.3 Формирование этапов обработки 24
1.4.3.4 Анализ вариантов базирования детали 24
1.4.3.5 Формирование технологических операций и вариантов маршрута 26
1.4.3.6 Установление рациональной последовательности выполнения переходов в операциях. Выбор оборудования и разработка технологических эскизов обработки 27
1.4.3.7 Расчет операционных размеров и размеров заготовки 33
1.4.3.8 Выбор средств технологической оснастки и формирование требований к ним 42
1.4.3.9 Расчет режимов обработки 45
1.4.3.10 Техническое нормирование, определение количества основного производственного оборудования. Организация работ. Окончательное формирование маршрута 48
1.4.3.11 Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ 54
2 Разработка приспособления для сверлильной операции 57
2.1 Исходные данные, их анализ и техническое задание 57
2.2 Кинематическая схема и необходимые расчеты 58
2.3 Техническое описание спроектированного приспособления 63
2.4 Схема сборки 64
3 Автоматизация технологического процесса 67
3.1 Автоматизация токарной операции 67
3.2 Разработка планировки производственного участка 71
4 Безопасность и экологичность 79
4.1 Идентификация опасных и вредных производственных факторов 79
4.2 Требования безопасности к технологическому процессу 81
4.3 Требования безопасности к производственному оборудованию 82
4.4 Электробезопасность 84
4.5 Санитарно-гигиенические мероприятия 85
4.6 Пожарная безопасность 90
4.7 Охрана окружающей среды 91
5 Эффективность принятых решений 93
5.1 Определение инвестиций для реализации проекта 93
5.2 Расчет полной себестоимости и цены детали после совершенствования метода ее производства 94
5.3 Определение экономической эффективности внедрения проекта на предприятии 97
6 Оформление комплекта технологической документации 102
7 Научно-исследовательская часть 103
7.1 Описание ситуации, анализ техпроцесса, выбор недостатка, требующего исследования 103
7.2 Анализ описанной ситуации и поиск информации 103
7.3 Выбор конкретного технического решения 103
7.4 Повышение стойкости и производительности быстрорежущего инструмента обработкой импульсным электрическим током 104
Заключение 115
Библиографический список 118
Приложения 121

Весь текст будет доступен после покупки

Машиностроение занимает ведущее место в дальнейшем росте экономики, обеспечивает материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства, ускоряет развитее интенсификации и повышает эффективность производства на базе научно–технического прогресса.
Главной задачей современного машиностроения является создание средств производства, дальнейшего повышения научно–технического уровня и качества изделий, всестороннего совершенствования технологии, методов организации и управления процессами производства.
На современном этапе, обработка резанием в машиностроении все еще является главным технологическим методом, обеспечивающим высокое качество и точность обработки.
Необходимость обработки разнообразных деталей предопределяет широкую универсальность металлорежущего оборудования; универсальность станков составляют основу станочного парка большинства машиностроительных заводов. В технологическом процессе максимально используется технологические возможности станков, например, одновременная обработка детали сразу несколькими суппортами.
Тема данной выпускной квалификационной работы: «Разработка технологического процесса для обработки детали «Ступица БМС-26».
Основной задачей выполнения выпускной работы является решение комплекса инженерных задач.
Цель и назначение технологических и конструкторских разработок заключается в получении технического, экономического эффекта, который может быть достигнут в результате выполнения выпускной квалификационной работы.
Актуальностью данной работы является обеспечения производства исследуемой детали «Ступица БМС-26» с максимальным качеством и производительностью, минимальной себестоимостью и с использованием современного высокотехнологического технологического оборудования и оснастки.
Объект исследования – Технологический процесс изготовления детали «Ступица БМС-26».
Предмет исследования – Деталь «Ступица БМС-26».
Для этого поставлены конкретные задачи:
1) разработать технологический процесс обработки детали с учетом последних достижений науки и техники;
2) на основе анализа различных вариантов, спроектировать оптимальную заготовку с минимальными припусками на обработку;
3) на основании аналитического расчета определить припуски на обработку, рассчитать режимы резания и нормы времени на операции;
4) выбрать и проанализировать наиболее современное технологическое оборудования, оснастку, режущий и мерительный инструмент;
5) спроектировать станочное приспособление с внесением новизны в технологические и конструкторские решения;
6) спроектировать планировку производственного участка по обработке данной детали с внедрением средств автоматизации;
7) выполнить расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса.

Весь текст будет доступен после покупки

1.1 Исходные данные

Исходными данными для выполнения данной выпускной квалификационной работы (ВКР) являются следующие материалы, которые были собраны в ходе производственной практики:
- чертеж детали «Ступица БМС-26» (Приложение А);
- объем годового выпуска детали – 15000 шт./год (одного наименования).
- количество данных деталей в изделии - 1 шт.
- количество неизбежных технологических потерь (брак) в процентах от годового объема – 1%;
- количество деталей, которое необходимо изготовить дополнительно в качестве запасных частей в процентах от годового объема –1%;
- количество разновидностей деталей, которые планируется выпускать на производственном участке – 3 детали.
- маршрутный и операционный технологические процессы изготовления детали.

1.2 Анализ исходных данных

1.2.1 Служебное назначение детали
Деталь “Ступица БМС-26”
Масса – 5,39 кг
Материал - сталь 35 ГОСТ 1050-2013
Заданная деталь «Ступица» - представляет собой тело вращения.
Служебное назначение детали – предназначена для установки сопрягаемых деталей и передачи крутящего момента.
Деталь работает в условиях действия знакопеременной нагрузки в неравномерном режиме со стороны присоединяемых деталей
Поверхности под подшипники ?62К7 под подшипники испытывают нагрузку смятия и радиальных усилий, а также смятие испытывают резьбовые отверстия под винты М14 и под крепежные болты ?20.
Исполнительными поверхностями Ступицы являются те поверхности, с помощью которых деталь выполняет свое служебное назначение
Это поверхности:
- наружная поверхность ?100h13 с шероховатостью Ra6,3 мкм, на которой на ступице устанавливается сопрягаемый диск;
- левый торец ?180/110 с шероховатостью Ra6,3 мкм, в который упирается сопрягаемый диск.
Основные конструкторские базы – поверхности, по которым деталь устанавливается в узле.
Это поверхности:
- два отверстия ?62К7 с шероховатостью Ra1,25 мкм, в которых установлены наружные кольца подшипников;
- два внутренних торца ?62/52 с шероховатостью Ra1,6 мкм, в которые упираются торцы наружных колец подшипников.
Вспомогательные конструкторские базы – поверхности, по которым к данной детали крепятся сопрягаемые детали
Это поверхности, по которым устанавливаются сопрягаемые детали:
- пять резьбовых отверстий М14х1,5 с Ra3,2 мкм, с помощью которых производится крепление диска сопрягаемыми винтами
- пять отверстий ?20 Ra12,5 мкм, с помощью которых производится крепление диска болтами.
3D-модель детали со всеми ее характеристиками представлена на рисунке 1.2

Рисунок 1.1 –3D-модель детали “Ступица”

Выполним эскиз детали с нумерацией всех элементарных поверхностей (рисунок 1.1).
Расстановку номеров поверхностей деталей производится против часовой стрелке, начиная от левой стороны. Нумеруем все элементарные поверхности детали, как бы мала ни была их протяженность.
При наличии на поверхности детали различных свойств (точности, шероховатости и т.д.) каждый участок рассматриваем, как отдельный элемент, каждому присваиваем отдельный номер.
Наружные и внутренние галтели нумеруем только в том случае, когда они обрабатываются отдельно.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Методические указания к выполнению выпускной квалификационной работы для подготовки бакалавров по направлению 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», профиль «Технология машиностроения», для всех форм обучения / НГТУ им. Р.Е. Алексеева; разр.: Д.С. Пахомов, И.Л. Лаптев, Р.Ш. Мансуров, М.С. Аносов, М.В. Желонкин. Н. Новгород, 2023 – 41 с.
2. Барановский, Ю.В. Режимы резания металлов. Справочник [Текст] / Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич [и др.]; под ред. А.Д. Корчемкина. – М.: НИИТавтопром, 1995. – 456 с., 5000 экз.
3. Блюменштейн В.Ю.Проектирование технологической оснастки [Текст]: Учеб. пособие / В.Ю. Блюменштейн, А.А. Клепцов; ГУ КузГТУ. – Кумерово, 2016 – 206 с.
4. Белоусов, А.П. Проектирование станочных приспособлений [Текст]: Учеб пособие для учащихся техникумов. / А.П. Белоусов. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш.школа, 1980. - 240 с.
5. Выпускная квалификационная работа: метод. указания выполнения выпускной квалификационной работы для подготовки бакалавров по направлению 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», профиль «Технология машиностроения». Д.С. Пахомов, И.Л. Лаптев, Р.Ш.Мансуров, М.С. Аносов, 2022. – 31 с.
6. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. 5-е издание, стереотипное. – М.: ООО ИД «Альянс», 2007. – 256 с., 1000 экз. – ISBN 978-5-903034-08-6.
7. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски [Текст]. – Взамен ГОСТ 7505-74; введ. 1990-01-07. – М.: Изд-во стандартов, 1990. – 86 с.
8. Методические рекомендации к выполнению курсовой работы (курсового проекта) по дисциплине «Технология машиностроения» для подготовки бакалавров по направлению 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», профиль «Технология машиностроения» для всех форм обучения / НГТУ им. Р.Е. Алексеева; разр.: Д.С. Пахомов, И.Л. Лаптев, М.В. Аносов, Е.А. Куликова. Н. Новгород, 2023 –21с.
9. Основы проектирования технологических процессов изготовления деталей машин: учеб. пособие / Д.С. Пахомов, Е.А. Куликова, А.Б. Чуваков; Нижегород. гос. техн. ун-т им. Р.Е. Алексеева. – Н. Новгород, 2018. – 353 с.
10. Основы разработки управляющих программ для станков с ЧПУ
Аносов М.С., Кабалдин Ю.Г., Шатагин Д.А., Кретинин О.В., Мансуров Р.Ш., Сорокин С.Б. ISBN: 978-5-502-01436-6 учебное пособие / Нижний Новгород, 2021. 139 с.
11. Обоснование экономической эффективности принятых решений при сравнении вариантов технологических процессов. Д.Г. Ростокин, И.Ф.Тяпкин, Д.С. Пахомов, Н.К. Ожерельева. учебное пособие / Нижний Новгород, ISBN: 978-5-502-00770-2. 2016. - 102 с.

Весь текст будет доступен после покупки