Разработка технологического процесса и оснастки для изготовления валов редуктора комбайна

Введение 8
1 Обзор информационных источников по конструкторско – технологическому обеспечению производства изделия или СЕ 10
2 Технологическая часть 11
2.1 Описание служебного назначения СЕ 11
2.2 Анализ технических требований и норм точности и их соответствие служебному назначению СЕ. Выявление технологических задач при изготовлении СЕ 12
2.3 Анализ технологичности конструкции СЕ 14
2.4 Размерный анализ конструкции СЕ. Определение методов достижение требуемой точности СЕ 15
2.5 Разработка технологического процесса изготовления детали 20
2.5.1 Расчет объема выпуска и определение типа производства 20
2.5.2 Описание служебного назначения детали 22
2.5.3 Анализ технических требований и норм точности и их соответствие служебному назначению. Выявление технологических задач изготовления детали 24
2.5.4 Анализ технологичности конструкции детали 24
2.5.5 Анализ базового технологического процесса изготовления 27
2.5.6 Выбор исходно й заготовки и методов ее изготовления 27
2.5.7 Разработка технологического маршрута изготовления детали 33
2.5.7.1 Разработка вариантов маршрута обработки отдельных поверхностей 33
2.5.7.2 Выбор технологических баз 37

2.5.7.3 Разработка маршрута обработки заготовки. Выбор типов и определение технических характеристик оборудования, приспособлений, режущего, вспомогательного и мерительного инструмента 38
2.5.8 Разработка структуры технологических операций 42
2.5.8.1 Формирование структуры операции 42
2.5.8.2 Определение промежуточных припусков, допусков и размеров обрабатываемых поверхностей, уточнение общих припусков и размеров заготовки 44
2.5.8.3 Расчет (выбор) и назначение режимов резания 50
2.5.8.4 Определение норм времени и квалификации работ 53
2.6 Проектирование участка механической обработки (сборки) 55
2.6.1 Определение формы организации работы рабочих мест на участке 55
2.6.2 Определение состава и количества основного и вспомогательного оборудования, рабочих мест, основных и вспомогательных рабочих на проектируемом участке 58
2.6.3 Разработка плана расположения оборудования на проектируемом участке 63
3 Конструкторская часть 64
3.1. Расчет и проектирование станочного приспособления Ошибка! Закладка не определена.
3.1.1 Проектирование станочного приспособления Ошибка! Закладка не определена.
3.1.2 Описание устройства и работы приспособления. Ошибка! Закладка не определена.
3.1.3 Расчет производительности приспособления Ошибка! Закладка не определена.
3.2 Расчет сил резания, усилия зажима детали в приспособлении Ошибка! Закладка не определена.
3.3 Расчет приспособления на точность Ошибка! Закладка не определена.
4 Экономическое обоснование проекта 72
4.1 Описание технологического процесса и характеристика модернизируемого механического участка 72
4.2 Сравнение вариантов технологического процесса по технологической себестоимости и выбор наиболее целесообразного 73
4.3 План по себестоимости и необходимым капитальным вложениям 78
4.4 финансовый план 81
5 Безопасность и экологичность проекта 83
5.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов 83
5.1.1 Освещение 84
5.1.2 Производственный шум 85
5.1.3 Вибрация 86
5.1.4 Микроклимат 87
5.1.4 Расчет механической вентиляции по избытку вредных веществ 88
5.1.5 Возможность поражения электрическим током 93
5.2 Средства коллективной защиты 94
5.3 Экологичность проекта 95
Заключение 97
Перечень использованных информационных ресурсов 98

Весь текст будет доступен после покупки

Выпускная квалификационная работа посвящена актуальной задаче повышения эффективности технологического процесса обработки детали «Вал» в машиностроении. Валы, как элементы трансмиссии, широко применяются в различных отраслях промышленности, от автомобилестроения до энергетического машиностроения, что обуславливает их высокую востребованность и значимость в обеспечении работоспособности сложного оборудования и механизмов. Качество обработки валов, в свою очередь, напрямую влияет на надежность, долговечность и эффективность работы всей системы.
В условиях современной конкурентной среды предприятия машиностроительного комплекса сталкиваются с необходимостью постоянной оптимизации производственных процессов с целью снижения себестоимости продукции, повышения производительности и улучшения качества выпускаемых деталей. При этом одним из ключевых факторов, определяющих конкурентоспособность предприятия, является эффективность технологического процесса обработки валов.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Обзор информационных источников по конструкторско – технологическому обеспечению производства изделия или СЕ


Современное производство зерноуборочных комбайнов представляет собой сложный многоуровневый процесс, требующий интеграции передовых конструкторских решений, эффективных технологических процессов и современной производственной базы. Ключевым элементом успешного функционирования такого производства является хорошо организованное и всесторонне обеспеченное конструкторско-технологическое обеспечение (КТО). КТО включает в себя не только разработку конструкторской и технологической документации, но и выбор оптимальных материалов, оборудования и оснастки, а также организацию контроля качества на всех этапах производства.
Эффективное КТО позволяет предприятиям, занимающимся производством комбайнов, снижать себестоимость продукции, повышать производительность труда, улучшать качество изготавливаемых машин и оперативно реагировать на изменения требований рынка. Для достижения этих целей необходимо использовать широкий спектр информационных источников, охватывающих различные аспекты проектирования, производства и эксплуатации комбайнов.
Настоящий обзор посвящен анализу доступных информационных источников, используемых для КТО производства комбайнов, с целью определения наиболее значимых и перспективных направлений для дальнейшего развития и совершенствования технологических процессов.

Весь текст будет доступен после покупки

Основная литература
1 Тамаркин М.А. Технология машиностроения: Проектирование технологии изготовления деталей. Учеб. пособие / М.А. Тамаркин, В.А. Лебедев. Ростов-наДону: Издательский центр ДГТУ, 2008.
2 Мельников А.С., М.А. Тамаркин. Инженерное обеспечение качества машин. /Ростов-на-Дону: Издательский центр ДГТУ, 2011.
3 Безжон В.И., Попов М.Е., Попов А.М. Технологичность конструкций машин. Учебное пособие/ Безжон В.И., Попов М.Е., Попов А.М.; ДГТУ.Ростовна-Дону:РИО ДГТУ, 2009.
4 А.С.Мельников. Методика выявления размерных цепей./ А.С.Мельников, С.А.Акопьян. Ростов-на-Дону: Издательский центр ДГТУ, 2008.
5 Прокопец Г.А. Справочные материалы для выполнения курсовых и дипломных проектов./ Г.А.Прокопец, А.И.Азарова, В.Ю.Шенштейн, А.А.Клименко. Ростов-на-Дону: Издательский центр ДГТУ, 2006
6 Прокопец Г.А., Шенштейн В.Ю. Выбор контрольно-измерительных средств для контроля линейных размеров деталей. Метод. указания Г.А.Прокопец, В.Ю. Шенштейн. Ростов-на-Дону: Издательский центр ДГТУ, 2005 7 Давыдова И.В. Оформление технических документов в курсовых и дипломных проектах по кафедре «Технология машиностроения». Учеб. Пособие /И.В. Давыдова, Г.А. Прокопец, В.Н. Абрамова, А.В. Гордиенко. Ростов-на-Дону: Издательский центр ДГТУ, 2008.
8 Схиртладзе А.Г. Технологические регламенты процессов металлообработки и сборки в машиностроении. Учебное пособие для вузов /А.Г. Схиртладзе [и др.] - 3-е изд., перераб. и доп. -Старый Оскол : ТНТ,2009.

Весь текст будет доступен после покупки