Разработка технологического процесса изготовления детали «Чашка подшипника»

ВВЕДЕНИЕ 7
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 8
1.1. СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ И ДЕТАЛИ 8
1.2. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛИ 8
1.3. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ 9
1.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА И РЕЖИМА РАБОТЫ 12
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 15
2.1. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ВИДА ЗАГОТОВКИ 15
2.1.1. Характеристика способа изготовления заготовки на базовом заводе 15
2.1.2. Характеристика способа изготовления заготовки, выбранного в проекте 16
2.1.3. Технико - экономическое обоснование выбранного способа изготовления 20
2.2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ НА БАЗОВОМ ЗАВОДЕ 22
2.3. ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ 23
2.4. РАЗРАБОТКА МАРШРУТНО-ОПЕРАЦИОННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 24
2.5. ВЫБОР БАЗ И РАЗРАБОТКА СХЕМ БАЗИРОВАНИЯ 25
2.6. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ 27
2.7. РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ, ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ И НАЗНАЧЕНИЕ ДОПУСКОВ 30
2.8. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ. 32
2.9. ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ 37
2.10. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, РАЗРАБОТАННОГО В ПРОЕКТЕ 39
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 40
3.1. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАНОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 40
3.1.1. Назначение и принцип действия 40
3.1.2. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета зажимного усилия 41
3.1.3. Расчет привода зажимного устройства 42
3.2. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНТРОЛЬНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 42
3.2.1. Назначение и принцип действия 42
3.2.2. Схема измерения 43
3.2.3. Расчет основных параметров (погрешность измерения) 44
3.3. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 44
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕХА 46
4.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ 46
4.2. РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ ЦЕХА 46
4.3. РАСЧЕТ ПЕРСОНАЛА ЦЕХА 48
4.4. РАСЧЕТ СЛУЖЕБНО-БЫТОВЫХ ПОМЕЩЕНИЙ 49
4.5. РАСЧЕТ САНИТАРНО-БЫТОВЫХ ПОМЕЩЕНИЙ 49
4.6. ВЫБОР ТИПА ЗДАНИЯ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ И КОМПАНОВКА ЦЕХА 50
5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ 51
5.1. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ 51
5.2. АНАЛИЗ ПОТЕНЦИАЛЬНОЙ ОПАСНОСТИ НА УЧАСТКЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ЧАШКА ПОДШИПНИКА» ДЛЯ ПЕРСОНАЛА И МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 51
5.2.1. Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов на участке механической обработки детали 51
5.2.2. Анализ воздействия механосборочного цеха на окружающую среду 53
5.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНЫХ И САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ТРУДА. 54
5.3.1. Мероприятия и средства по технике безопасности. 54
5.3.2. Мероприятия и средства по промышленной санитарии 54
6. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 57
6.1. ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ 57
6.1.1. Содержание и основные расчетные параметры технического (технологического) эффекта в проекте 57
6.1.2. Ожидаемые экономические результаты: 57
6.1.3. Расчёт приведенной программы 57
6.2. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ 58
6.3. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ 58
6.4. РАСЧЕТ ИНВЕСТИЦИОННОГО КАПИТАЛА 59
6.5. РАСЧЕТ РАСХОДОВ ПО МАТЕРИАЛАМ, ПОЛУФАБРИКАТАМ И КОМПЛЕКТУЮЩИМ ИЗДЕЛИЯМ 60
6.6. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ В ЦЕХЕ 60
6.7. РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ (ФЗП) 62
6.7.1. ФЗП основных производственныхрабочих 62
6.7.2. ФЗП вспомогательных рабочих 62
6.7.3. ФЗП ИТР и служащих (по штатному расписанию) 63
6.7.4. Общий ФЗП работающих цеха 64
6.8. РАСЧЕТ СМЕТЫ РАСХОДОВ ПО СОДЕРЖАНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ, (РСЭО) 64
6.9. РАСЧЕТ СМЕТЫ ОБЩЕЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ (Общ. Р) 65
6.10. ЦЕХОВАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ 66
6.11. КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ 67
6.12. РАСЧЕТ ИНВЕСТИЦИЙ ПОД ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА ЦЕХА 67
6.13. РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ 67
6.13.1. Дополнительные капитальные вложения 67
6.13.2. Условно-годовая экономия 67
6.13.3. Годовой экономический эффект 68
6.13.4. Срок окупаемости 68
6.14. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА 68
ВЫВОДЫ 69
ЛИТЕРАТУРА 70
Приложение 71

Весь текст будет доступен после покупки

Машиностроение - важнейшая отрасль промышленности. Его продукция -машины различного назначения поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности в значительной степени зависит от уровня развития машиностроения.
Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин, но и не прерывным совершенствованием технологии их производства. От принятой технологии производства во многом зависит долговечность и надёжность работы выпускаемых машин, а также экономика их эксплуатации. Совершенствование технологии машиностроения определяется потребностями производства необходимых обществу машин. Вместе с тем развитие новых прогрессивных технологических методов способствует конструированию более совершенных машин, снижению их себестоимости и уменьшению затрат труда на их изготовление.
В развитии технологии обработки металлов резанием за последние годы происходят принципиальные изменения. Интенсификация технологических процессов на основе применения режущих инструментов из новых инструментальных материалов, расширение области применения оборудования с ЧПУ, создания роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем с управлением от ЭВМ, повышения размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке - таков неполный перечень важнейших направлений развития технологий механической обработки в машиностроении.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ И ДЕТАЛИ
Деталь «Чашка подшипника» входит в состав гидросистемы прессового оборудования.
Деталь «Чашка подшипника» входит в состав узла подачи и обеспечивает относительную точность положения вала.
Основными конструкторскими базами являются Поверхности O145g6; O130К7. Деталь «Чашка подшипника» изготавливается из серого чугуна СЧ20 ГОСТ 1412-85, заготовкой для детали является отливка.
Химический состав механические свойства материала приведены в таблицах 1.1; 1.2.


Таблица 1.1
Химический состав чугуна СЧ20 ГОСТ 1412-85

Материал детали Массовая доля элементов, %

Углерод Кремний Марганец Фосфор Сера




не более
СЧ20
ГОСТ 1412-85 3,3-3,5 1,4-2,4 0,7-1,0 0,2 0,15

Таблица 1.2.
Механические свойства чугуна СЧ20 ГОСТ 1412-85
Материал детали Временное сопротивление на растяжение ?в, МПа Твердость НВ,
не более
СЧ20
ГОСТ 1412-85 200 170-225


1.2. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛИ
Требованиями к взаимному расположению поверхностей являются:
- радиальное биение поверхности O145g6 относительно поверхностей Б;В 0,05мм;
- радиальное биение поверхности O110Н9 относительно поверхностей Б;В 0,05мм;
- торцовое биение торцовой поверхности 20h15, относительно поверхностей Б;В 0,1мм;
- плоскостность торцовой поверхности 20h15 0,12мм;
- овальность и конусообразность поверхности З 0,02мм;
- радиальное биение торцовой поверхности относительно поверхности Б, 0,05мм
- позиционный допуск осей крепежных отверстий 0,25мм; база ось центрального отверстия, допуск зависимый;
Невыполнение технических требований может привести к нарушению относительного положения валов, в собранном узле, неравномерному нагружению деталей передач, неправильному положению опорных подшипников и преждевременному выходу их из строя.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Проектирование и производство заготовок: Учебное пособие.- Батышев
А.И. - М; Изд-во МГОУ, 2003г.
2. Справочник технолога-машиностроителя: В2т.Т.1/Под ред. А. Г. Косиловой, Р.К.Мещерякова, М; Машиностроение, 1985г.
3. Справочник технолога-машиностроителя: В2т.Т.2/Под ред. А. Г. Косиловой, Р.К.Мещерякова, М; Машиностроение, 1985г.
4. Курсовое и дипломное проектирование по технологии машиностроения. А.Ф.Горбацевич, В.А.Шкред. М; ООО ИД «Альянс» 2007г.
5. Технология машиностроения: в 2-х томах. Учебник для вузов/ В.М. Бурцев, А.С. Васильев, A.M. Дальский и др.; Под ред. A.M. Дальского. М.; Изд-во МГТУ им. Баумана, 2001г.
6. Общемашиностроительные нормативы времени и режимы резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть I. Нормативы времени. М.; Экономика, 1990г.
7. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальностям «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты» /Г.Н.Сахаров, О.Б.Арбузов, Ю.Л.Боровой и др. -М; Машиностроение, 1989г.
8. «Справочник инструментальщика» И.А.Ординарцев, Г.В.Филиппов, А. Н. Шевченко - Л; Машиностроение, 1987г.
9. «В помощь молодому конструктору станочных приспособлений»
Антонюк Л.А. Беларусь 1975.
10. «Технологическая оснастка» А.Г. Холодкова. М; «Академия» 2008.

Весь текст будет доступен после покупки