Разработка технологического процесса изготовления детали «Цилиндрический корпус»

Введение 6
1. Технологическая часть 7
1.1. Описание конструкции и назначение детали 7
1.2. Технологический контроль чертежа детали и анализ технологичности ее конструкции 8
1.3. Определение типа производства и объема производственной партии заготовок 8
1.4. Определение величины партии деталей 9
1.5. Выбор метода получения заготовки 10
1.6. Экономическое обоснование выбора метода получения заготовки 11
1.7. Разработка варианта маршрута обработки 13
1.8. Выбор технологического оборудования 17
1.9. Выбор технологических баз 18
1.10. Выбор станочных приспособлений 19
1.11. Определение припусков и размеров заготовки 19
1.11.1. Расчет минимальных припусков на цилиндрическую поверхность ?240Н7+0,046: 21
1.11.2. Расчет минимальных припусков на цилиндрическую поверхность ?180Н7+0,04: 21
1.12. Определение операционных размеров заготовки 23
1.13. Выбор методов и средств контроля качества изготовления 29
1.14. Выбор инструментальной оснастки 30
1.15. Выбор вспомогательных инструментов 34
1.16. Выбор смазочно-охлаждающих средств 34
1.17. Расчет режимов резания. 34
1.18. Установление технической нормы времени на операции 49
2. Конструкторская часть проекта 51
2.1. Проектирование режущего инструмента 51
2.2. Проектирование станочного приспособления 55
2.3. Проектирование контрольно-измерительного приспособления 57
3. Организационная часть. 59
3.1. Расчет цеха. 59
3.2. Расчет станкоемкости и количества оборудования 60
3.3. Расчет площадей цеха 62
4. Безопасность и экологичность проектных решений 64
4.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов 64
4.2. Мероприятия по обеспечению безопасных и санитарно-гигиенических условий труда 65
4.3. Мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций 66
5. Экономическая часть 67
5.1. 6.1. Расчет инвестиционного капитала 67
5.2. Расчет расходов по материалам, полуфабрикатам и комплектующим изделиям 68
5.3. Расчет численности работников цеха 68
5.4. Расчет фонда заработной платы 70
5.5. Расчет сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования ( РСЭО ) 72
5.6. Расчет сметы общецеховых расходов ( ОбщЦР ) 73
5.7. Цеховая себестоимость продукции (смета). 74
5.8. Калькулирование себестоимости продукции (изделие) 74
5.9. Расчет инвестиций под оборотные средства цеха. 74
5.10. Расчет показателей экономической эффективности 75
5.11. Технико-экономические показатели проекта 75
Список используемой литературы 76
Приложения 79

Весь текст будет доступен после покупки

В настоящее время основной тенденцией развития отечественного машиностроения является разработка и внедрение прогрессивных технологических процессов, переход от частичной и комплексной механизации к частичной и комплексной автоматизации. Все это обеспечивает повышение производительности труда, снижение себестоимости изготовления продукции, улучшение ее качества, сокращение производственных площадей и улучшение условий труда. Это необходимо для повышения конкурентоспособности нашей продукции на внутреннем и внешнем рынке.
Основные задачи бакалаврской работы:
1. Конструкторско-технологическая проработка конструкторской документации в целях повышения технологичности изделий с учетом их эксплуатационных свойств.
2. Выбор наиболее производительных экономически выгодных и вместе с тем реальных в условиях данного производства методов обработки деталей и технологического оборудования.
3. Оптимальное решение о выборе заготовки, экономически выгодной с точки зрения изготовления и последующей обработки с целью снижения ее металлоемкости и снижение времени на механическую обработку.
4. Применение высокопроизводительного оборудования и инструмента, что позволяет выбирать наиболее эффективные режимы обработки.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1. Описание конструкции и назначение детали
Деталь - «Цилиндрический корпус» является составной частью производственно-вспомогательного блока. Деталь относится к классу корпусных деталей. Заданная деталь представляет собой цилиндрический корпус с наружными и внутренними поверхностями ступенчатого типа и предназначена для консольного соединения двух герметичных объемов.
Поскольку заданная деталь «Цилиндрический корпус» сопрягается с другими деталями узла как по внутренней, так и по наружной поверхности, она имеет точные диаметральные размеры, выполненные по 7-му квалитету с шероховатостью Ra=2,5 мкм (?210, ?220, ?240, ?180).
Основной конструкторской базой является цилиндрическая поверхность ?210Н7(+0,046), вспомогательной конструкторской базой - цилиндрическая поверхность ?180Н7(+0,04).
На основании данных чертежа детали – материал, из которого изготовлен корпус – сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72.
Это хромоникелевая сталь аустенитного класса, она имеет высокую коррозионную стойкость в широком диапазоне агрессивных сред.
Допускается замена материала на сталь 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977-88 (в случае выполнения заготовки литьем, см. п.2.2 и п. 4.2).
На основании справочных данных [12] информацию о химическом составе сталей заносим в табл. 1.1.
Таблица 1.1
Химический состав сталей в %

Марка стали Углерод C Кремний
Si Марганец
Mn Хром
Cr Никель
Ni Титан
Ti Сера
S Фосфор
P
не более не более
12Х18Н10Т 0,12 0,8 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 5С-0,8 0,03 0,035
12Х18Н9ТЛ 0,12 0,2-1,0 1,0-2,0 17,0-20,0 8,0-11,0 5С-0,8 0,03 0,035
Коррозионная стойкость стали повышается термической обработкой:
- закалкой (нагрев до 1050-1100? С и охлаждение в воде);
- отпуском (860-880? С) [36].
На основании справочных данных [12] механические свойства сталей после термообработки заносим в табл. 1.2.

Таблица 1.2
Механические свойства сталей после термообработки

Марка стали Предел прочности
?В, МПа Предел текучести
?Т, Мпа Относительное
удлинение ?S, % Относительное
сужение ?, %
12Х18Н10Т 520 200 40 45
12Х18Н9ТЛ 500 200 35 40

Сравнивая данные о свойствах сталей, рассмотренных выше, видим, что замена материала на сталь 12Х18Н9ТЛ не ухудшит качества детали.

1.2. Технологический контроль чертежа детали и анализ технологичности ее конструкции
Технологический анализ конструкции детали обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технологического процесса, поэтому является одним из важных этапов технологической разработки.
1. На основании выбранного метода получения заготовки (литье в металлические формы) возникает необходимость введения в технические требования пункта о допущении замены материала на литейную коррозионно-стойкую сталь 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977-88.
2. Хотя деталь и имеет тонкостенные элементы, ее конструкция в целом обладает достаточной жесткостью для применения твердосплавных режущих инструментов и назначения более производительных режимов резания.
3. Указанные на чертеже допуски размеров, погрешности взаимного расположения поверхностей, параметры шероховатости соответствуют технологическим возможностям станков, выбранных в п.6.
4. При базировании заготовки не требуется введения искусственных баз. Поверхности, используемые при базировании, описаны в п.7.
5. Для обработки внутренней торцовой канавки потребуется проектирование специального режущего инструмента.
В результате проведенного анализа можно сделать следующий вывод: заданная деталь «Цилиндрический корпус» не представляет большой сложности для обработки и может быть выполнена без высокой трудоемкости с достижением требуемого качества.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Балабанов А.Н. Технологичность конструкций машин. М.: Машиностроение, 1987г.
2. Иванов А.А. Методические рекомендации по разработке технологичных документов для единичных технологических процессов механической обработки заготовок. С.: Отделение №4 МИФИ, 1989г.
3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога под редакцией Панова А.А. и др. М.: Машиностроение, 1988 г.
4. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов под редакцией Дальского А.М. М.: Машиностроение, 1990г.
5. Курицын А.Б. Методические рекомендации по выбору и проектированию приспособлений металлорежущих станков. С.: Отделение №4 МИФИ, кафедра ТМ.
6. Методические указания по выполнению организационной и экономической части проекта. Отделение №4 МИФИ, кафедра политэкономии.
7. Методические рекомендации по выполнению технологических дипломных проектов по специальностям 1201и 0501. Отделение №4 МИФИ.
8. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник под редакцией Великанова К.М. Л.: Машиностроение, 1975г.
9. Афонькин М.Г., Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении. Л.: Машиностроение 1987г.
10. Справочник технолога машиностроителя в 2-х т. Т1 под редакцией Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. М.: Машиностроение 1985г.
11. Справочник технолога машиностроителя в 2-х т. Т2 под редакцией Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. М.: Машиностроение 1985г.
12. Марочник сталей и сплавов под редакцией Сорокина В.Г. М.: Машиностроение, 1989г.

Весь текст будет доступен после покупки