Разработка технологического процесса изготовления детали «Фланец упругой муфты»

Введение. 6
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ. 7
1.1. Описание конструкции и назначение детали. 7
1.2. Анализ технологичности конструкции детали. 8
1.3. Технологические требования на материал. 9
1.4. Выбор и обоснование типа производства. 9
1.5. Выбор метода получения заготовки. 10
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 11
2.1. Разработка технологического маршрута обработки детали. 11
2.2. Выбор и обоснование баз. 16
2.3. Определение припусков на обработку. 17
2.4. Выбор оборудования, приспособлений и инструментов. 19
3. Конструкторская часть. 27
3.1. Описание конструкции и расчет станочного приспособления. 27
3.2. Расчет и конструирование режущего инструмента. 31
3.3. Расчет и конструирование контрольно-измерительного приспособления. 33
4. Расчет цеха 35
4.1. Определение площадей цеха. 35
4.2. Организация рабочих мест. 37
4.3. Автоматизация и механизация механической обработки, контроля деталей и др. 39
5. Безопасность и экологичность проектных решений. 40
5.1. Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов. 40
5.2. Классификация производства. 42
5.3. Мероприятия по обеспечению безопасности труда в цехе. 44
5.3.1. Автоматизация производственных процессов, механизация ручных операций. 44
5.3.2. Расположение оборудования. 44
5.3.3. Ограждение опасных зон. 45
5.3.4. Защитные и предохранительные устройства. 46
5.3.5. Обеспечение электробезопасности. 46
5.3.1 Безопасность подъемно-транспортных операций. 46
5.3.6. Производственное освещение. 47
5.3.7. Защита от шума и вибраций 50
5.3.8. Средства индивидуальной защиты. 51
5.4. Мероприятия по пожаро и взрывоопасности. 51
5.4.1. Система предотвращения пожара. 51
5.4.2. Система пожарной защиты. 52
6. Экономическая часть. 53
6.1. Исходная информация. 53
6.2. Расчет потребности в технологическом оборудовании. 53
6.3. Расчет потребности в производственной площади. 54
6.4. Расчет инвестиционного капитала. 55
6.5. Расчет расходов по материалам, полуфабрикатам и комплектующим изделиям. 57
6.6. Расчет численности рабочих в цехе. 57
6.7. Расчет фонда заработной платы (ФЗП). 58
6.7.1. ФЗП ИТР и служащих (по штатному расписанию). 60
6.7.2. Общий ФЗП работающих цеха. 61
6.8. Расчет сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО). 61
6.9. Расчет сметы общецеховых расходов (ОбщЦР). 63
6.10. Цеховая себестоимость продукции (смета). 64
6.11. Калькулирование себестоимости продукции. 65
6.12. Расчет инвестиций под оборотные средства цеха. 65
6.13. Расчет показателей экономической эффективности. 66
6.13.1. Дополнительные капитальные вложения. 66
6.13.2. Условно-годовая экономия. 66
6.13.3. Годовой экономический эффект. 66
6.13.4. Срок окупаемости доп. инвестиций. 66
6.14. Технико-экономические показатели проекта. 67
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 68
ПРИЛОЖЕНИЯ

Весь текст будет доступен после покупки

Под технологией машиностроения принято понимать научную дисциплину, изучающую преимущественно процессы механической обработки деталей и сборки машин, и попутно затрагивающую вопросы выбора заготовок и методы их изготовления.
Ближайшая цель машиностроения - изменение структуры производства, повышение качественных характеристик машин и оборудования.
На преодоление дефицита трудовых ресурсов, повышение производительности труда нацелены многие экономические эксперименты, в основе которых лежат организационные, научно-технические, экономические решения. Особое значение приобретает сейчас дальнейшее сокращение ручного труда.
Известно, что 1 станок с ЧПУ позволяет высвободить 3-4 рабочих, АЛ высвобождает до 30 человек. Вот почему взят курс на новую технику и технологию. Они способны коренным образом изменить материальную основу производства.
Применение новых технических систем, материалов и технологий позволит в 5-10 раз повысить производительность труда. Их внедрение способствует постепенному стиранию граней между умственным и физическим трудом.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ.
1.1. Описание конструкции и назначение детали.
Деталь – «Фланец упругой муфты», является составной частью упругой муфты, предназначенной для соединения соосных валов при передаче крутящего момента. Муфта является составной частью установки для подачи реагента, предназначенной для дозирования и подачи, а так же в технологической цепи, сбора и подготовки нефти, различных жидкостей, эмульсий и суспензий. Фланец представляет собой отливку из серого чугуна СЧ20 . Отливка довольно сложна по конфигурации и требует стержневой формовки для образования внутренних полостей и отверстий.
Кроме того, должен быть предусмотрен сложный разъем ввиду наличия у детали выступов на боковой поверхности.
Деталь имеет габаритные размеры O190 ? 90мм. На основании расположены 6 сквозных отверстия для крепления корпуса. На детали имеется сквозное отверстие O35, обработанное с шероховатостью Rа0,63 мкм..
К детали предъявлены следующие требования:
1.
2. Точность отливки по восьмому классу точности (8-10-5-3 ГОСТ 26645-85).
З. Отливку подвергнуть низкотемпературному отжигу для снятия внутренних напряжений.
4. Неуказанные литейные радиусы 3 мм.
5. Внутренние необработанные поверхности окрасить грунтовкой ГФ - 021 ГОСТ 25129-82.
6. Покрытие наружных необработанных поверхностей - эмаль ПФ-115, серая ГОСТ 6465-76.
7. Четыре отверстия предусмотрены для установки таблички.


1.2. Анализ технологичности конструкции детали.
Деталь «Фланец упругой муфты» представляет собой отливку, довольно сложную по конструкции и требует применения стержневой формовки для образования внутренних полостей и отверстий. Кроме того, должен быть предусмотрен сложный разъем, ввиду наличия у детали выступов на боковой поверхности. С точки зрения механической обработки, деталь имеет следующие недостатки в отношении технологичности. Имеющаяся выточка ?86 в верхней части детали не обеспечивает условие минимальной металлоемкости, так как обработка осуществляется за 6 проходов. Затруднительно обеспечить требования перпендикулярности относительно осей А и Б в пределах 0,05мм., а также требования отклонения осей резьбовых отверстий М10-7Н, заданных позиционным допуском 0,2мм. в диаметральном выражении, и отклонение осей 4 отв. O12, заданное позиционным допуском 0,3мм. Деталь имеет сложную форму, что вызывает необходимость проектировать специальные приспособления и разрабатывать специальные накладки.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Сорокин В.Г. «Справочник сталей и сплавов», Машиностроение М. 1989г.
2. Шатин В.П. «Справочник конструктора-инструментальщика» Машиностроение М. 1975г.
3. Горбацевич А.Ф. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения» Высшая школа 1975г.
4. Зенкин А.С. «Допуски и посадки в машиностроении» Киев «Техника» 1981г.
5. А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков «Справочник технолога-машиностроителя» том 1 и 2, Машиностроение М. 1985 г.
6. Ю.В. Барановский «Режимы резания металлов», Машиностроение М. 1972г.
7. И.А. Ординарцев «Справочник инструментальщика»
8. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках» часть 1, Машиностроение М. 1973г.
9. А.М. Дальский «Проектирование механосборочных цехов» 1990г.
10. М.Е. Егоров «Технология машиностростроения» 1976г.
11. М.А. Ансеров «Приспособление для металлорежущих станков» Машиностроение Ленинград, 1973г.
12. Методические указания по выполнению экономической части дипломного проекта.
13. Охрана окружающей среды под. ред. Белова С.В. Москва «Высшая школа», 1991г.рана труда в машиностроении под ред. Юдина Е.Я. М., «Машиностроение», 1983г.

Весь текст будет доступен после покупки