Разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус электроприборов»

Введение….………………………………………………………………….. 6
1Общая часть………………………………………………………………… 9
1.1 Назначение и описание работы узла, агрегата, машины………… 9
1.2 Служебное назначение детали и технические требования,
предъявляемые к ней….……………………………….................................
9
2 Технологическая часть………...…........................................................... 11
2.1 Анализ технологичности детали ……………………………........... 11
2.2 Анализ действующего технологического процесса………………. 11
2.2.1 Анализ документации действующего технологического процесса……………………………………………………………………
11
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки…
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного технологического процесса……………………………………
2.3 Разработка проектного технологического процесса….................... 12

12
13
2.3.1 Разработка маршрута, плана операций и переходов проектного технологического процесса ………………………………………………
13
2.3.2 Описание оборудования, используемого для реализации проектного технологического процесса……………………………
18
2.3.3 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки реализации технологического процесса ………………………………….
2.3.4 Размерный анализ проектного технологического процесса
2.3.5 Расчет режимов резания и норм времени…………………….
3 Конструкторская часть…………………………………..……………
3.1. Проектирование и описание работы фрезерного приспособления
3.2 Проектирование режущего инструмента ….…………………….
19
20
33
37
37
41
4 Организационно-проектная часть…………………………………….…. 45
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической обработки по изготовлению детали ..…………………………………
4.2 Описание мероприятий по охране труда…………………………
45
56
Заключение................................................................................................. 60
Библиография………………………..…………………………………… 61

Весь текст будет доступен после покупки

Одним из ключевых вопросов в технологии машиностроения считается исследование закономерности проектирования технологического процесса и выявление технологических характеристик, влияние на которые более эффективно для интенсификации производства и увеличения его точности.
Успешное решение задач, поставленных перед промышленностью возможно лишь на основе глубокой специализации производства, повышения эффективности технического, технологического и экономического руководства с полным учетом особенностей каждой отрасли.
Специалисты уверены, что эффективное развитие станкоинструментальной отрасли невозможно без выхода на мировой уровень качества и производительности продукции. Необходимо широко использовать и практику привлечения необходимых технологий как путем создания совместных предприятий с ведущими мировыми производителями, так и за счет покупки у зарубежных компаний-владельцев данных технологий.
Анализ показывает, что около 90% используемого станочного оборудования имеет сроки эксплуатации, превышающие 15-20 лет. По структуре и прежде всего наличию обрабатывающих центров с ЧПУ состав оборудования соответствует техническому уровню середины 1980-х годов. Общее количество обрабатывающих центров с ЧПУ в парке эксплуатируемого оборудования составляет менее 5%. Для сравнения за рубежом количество используемого высоко интелектуализированного оборудования с ЧПУ приближается к 50%, а для предприятий, производящих технологическую оснастку (прессформы, штампы, литейные формы и др.) – достигает 85% и более.
Впрочем оживленность на рынке российского машиностроения поставило перед предприятиями ряд противоречивых задач, сущность коих объединяется к грядущему: как при ограниченных денежных ресурсах гарантировать создание качественной конкурентной машиностроительной.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Общая часть

1.1 Назначение и описание работы узла, агрегата, машины

Деталь «Корпус электроприборов» используется для переключения в ответственных деталях электроприборов.
При производстве техники, электроники, приборов научно-исследовательской отрасли используются специальные корпуса для приборов: они служат для защиты устройств от механических воздействий, попадания влаги, температурных перепадов, иных проблем.
Изделия отличаются размерами, формой, конструктивными особенностями, их нередко производят под заказ, особенно для оборудования, выпускающегося штучно/ограниченной серией.
Чаще всего корпусные конструкции изготавливают из металла и металлических сплавов (алюминий, сталь, медь, железо).
Чаще всего корпуса делают из металла, листы обрабатывают посредством лазерной резки, сварки, по необходимости выполняется вставка деталей из других материалов. Проводится окрашивание порошковой краской, наносятся маркировочные надписи.
В соответствии с ГОСТ 14.205-83 технологичность – это совокупность свойств изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте при заданных показателях качества, объеме выпуска и условиях выполнения работ.
Деталь «Корпус электроприборов» является основной деталью узла, она закрывает и защищает внутренние составляющие от внешнего воздействия и попадания посторонних предметов.
Корпус представляет собой тело вращения со сквозным отверстием. Деталь имеет ромбовидный выступ с двумя резьбовыми отверстиями на концах. Так же в детали присутствует наружная резьба М24. Деталь имеет ряд наружных и внутренних диаметральных размеров, которые образуют на детали ступеньки.

1.2 Служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к ней

Чертеж детали «Корпус электроприборов» представлен, в соответствии с рисунком 1.1. Корпус представляет собой тело вращения со сквозным отверстием. деталь имеет ромбовидный выступ с двумя резьбовыми отверстиями на концах. Так же в детали присутствует наружная резьба М24.
Деталь имеет ряд наружных и внутренних диаметральных размеров, которые образуют на детали ступеньки.
Деталь изготовлена из латуни ЛО62-1. Латунь – это двойной или многокомпонентный сплав на основе меди, где основным легирующим компонентом является цинк, иногда с добавлением олова.

Рисунок 1 - Чертеж детали
Достоинства латуни способствуют планомерному росту потребления ее во всех отраслях промышленности. Этот металл востребован практически везде – от производства дверных ручек и часовых шестеренок до изготовления самых сложных теплообменников в энергетике. С увеличением производства латуни соответственно растет потребность в меди и цинке, необходимых для ее получения. При использовании латуни значительно снижаются расходы, направленные на борьбу с коррозией.
Это современный материал, который находит очень широкое применение, благодаря свой высокой пластичности и прочности, сочетающейся с
эстетической привлекательностью. ЛО62-1 и ЛО70-1 эти марки, легированные оловом, имеют наиболее высокую устойчивость к морской воде. Они получили название морской латуни. Используются в кораблестроении для производства профилей, труб, корпусов приборов, крепежа и т.п. изделий. Химический состав материала приведен в таблице 1.1.

Весь текст будет доступен после покупки

-

Весь текст будет доступен после покупки