Разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус нерегулируемого насоса»

Введение. 6
1. Общий раздел 7
1.1. Служебное назначение и техническая характеристика объекта производства. 7
1.2. Описание конструкции детали 8
1.3. Анализ свойств обрабатываемых поверхностей 8
1.4. Анализ технологичности конструкции детали 10
1.5. Установление типа производства 11
2. Технологический раздел 13
2.1. Выбор способа получения заготовки и определение её размеров 13
2.1.1. Исходные данные по детали 13
2.1.2. Исходные данные для расчёта 13
2.1.3. Припуски и кузнечные напуски 14
2.2. Расчёт коэффициента использования материала 15
2.3. Назначение методов обработки 17
2.4. Разработка схем базирования 19
2.5. Выбор оборудования и формирование операций 20
2.6. Разработка маршрутного технологического процесса 21
2.7. Расчёт припусков 21
2.7.1. Расчёт припусков и промежуточных размеров (аналитический расчёт). 21
2.7.2. Расчёт припусков и промежуточных размеров с использованием табличных припусков. 22
2.8. Расчет режимов резания 23
2.9. Определение нормы времени на операции 30
2.9.1. Определение нормы времени на операцию 1040 координатно-расточная. 30
2.9.2. Определение нормы времени на операцию 3040 токарная 33
2.9.3. Определение нормы времени на операцию 3050 токарная 35
3. Конструкторский раздел. 39
3.1. Назначение, устройство и принцип работы приспособления 39
3.2. Выбор режущего инструмента и описание его конструкции 39
3.2.1. Исходные данные: 39
3.2.2. Конструктивные параметры 40
3.2.3. Рассчет длины режущей части 40
3.3. Измерительное приспособление 42
3.3.1. Расчет калибров 42
3.3.2. Калибр для контроля перпендикулярности поверхности 35 ? 22Н7 относительно торца 10. 43
4. Расчёт цеха 45
4.1. Расчёт потребности в основном технологическом оборудовании 45
4.1.1. Требуемое количество оборудования для проектируемого цеха 45
4.2. Расчёт площади участка изготовления детали Корпус нерегулируемого насоса» 46
4.3. Расчёт оборудования и площадей вспомогательных отделений. 46
4.3.1. Заточное отделение 46
4.3.2. Ремонтное отделение 46
4.3.3. Отделение для приготовления и раздачи СОЖ 47
4.3.4. Отделение сбора и переработки стружки 47
4.3.5. Склады 47
4.3.6. Инструментально-раздаточная кладовая 47
4.3.7. Промывочное отделение 47
4.4. Расчёт численности рабочих станочников 48
4.4.1. Количество вспомогательных рабочих 49
4.4.2. Численность младшего обслуживающего персонала 49
4.4.3. Численность инженерно-технического персонала 49
4.4.4. Численность счётно-конторского персонала 49
5. Безопасность и экологичность проектных решений в механообрабатывающем цехе. 51
5.1. Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов. 51
5.2. Классификация производства. 52
5.3. Технические мероприятия по обеспечению безопасности труда в цехе. 54
5.3.1. Автоматизация производственных процессов, механизация ручных операций. 54
5.3.2. Расположение оборудования 54
5.3.3. Ограждение опасных зон. Защитные и предохранительные устройства. 54
5.3.4. Обеспечение электробезопасности. 54
5.3.5. Удаление отходов производства. 56
5.3.6. Безопасность подъемно-транспортных операций. 57
5.4. Решения по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов и экологическая экспертиза проекта. 57
5.4.1. Загрязнение отходящих газов и сточных вод. 57
5.4.2. Способы и средства очистки, нейтрализации отходящих газов и сточных вод. 58
5.4.3. Утилизация отходов производства. 58
6. Экономическая часть 59
6.1. Определение капитальных затрат 59
6.1.1. Капитальные затраты на строительство зданий и сооружений. 59
6.1.2. Затраты на оборудование и монтаж 59
6.1.3. Затраты на дорогостоящие приспособления и инструмент 60
6.1.4. Затраты на транспортные средства 60
6.1.5. Затраты на инвентарь 60
6.1.6. Общая сумма капитальных затрат 60
6.2. Материальные затраты 61
6.3. Расчётный фонд заработной платы работающих 61
6.3.1. Прямой (сдельный) фонд заработной платы производственных рабочих 61
6.3.2. Тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих 62
6.3.3. Тарифный фонд заработной платы ИТР, СКП, МОП 63
6.4. Смета цеховых расходов 65
6.5. Распределение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общецеховых расходов на себестоимость изделия 71
6.6. Смета затрат на производство 71
6.7. Калькуляция себестоимости единицы продукции 71
6.7.1. Затраты материалов на изготовление одной детали 72
6.7.2. Затраты прямой заработной платы наизготовление одной детали «Корпус нерегулируемого насоса» 72
6.7.3. Цеховые косвенные расходы 72
6.7.4. Анализ себестоимости 72
6.7.5. Годовой экономический эффект 73
Выводы 74
Список литературы 75

Весь текст будет доступен после покупки

Машиностроение является главным технологом всех отраслей хозяйства. В связи с этим оно должно на базе новейших достижений науки и техники непрерывно разрабатывать новые технологические процессы, для осуществления которых нужно создавать и выпускать новые орудия производства и машины.
Одной из важнейших составляющих конкурентоспособности продукции машиностроительного комплекса является качество. Сегодня во всем мире качество - главный критерий оценки продукции, работ и услуг. Именно оно определяет уровень жизни каждого человека и общества в целом.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ
1.1. Служебное назначение и техническая характеристика объекта производства.
Деталь «Корпус нерегулируемого насоса» является составной частью аксиально-поршневого нерегулируемого насоса
Заготовка выполнена из стали 38ХА штамповкой в КГШП, масса заготовки 3,0 кг, детали 1,9 кг.
Технические характеристики аксиально-поршневого нерегулируемого насоса с наклонным блоком, двойным несиловым карданом представлены в таблице.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебник для ВУЗов / С.Д. Иванов, И.А. Коротков, Н.П. Шамов; Под ред. А.Н. Ковшова. - М.: МГОУ, 1998. 180 с.
2. Поливанов П.М., Поливанова Е.П. Таблицы для подсчёта массы деталей и материалов: Справочник - 10-е изд., исправл. и доп. - М.: Машиностроение,1987. 304 с.
3. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. Т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова ,4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1985. 656 с.
4. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. Т.2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова ,4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986. 496 с.
5. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/Под общ. ред. А.А. Панова. - М.: Машиностроение, 1988. 736 с.
6. Общестроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ. М.: Машиностроение, 1974. 405 с.
7. Общестроительные нормативы времени и режимов резания нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. М.: Экономика, 1990. 605 с.
8. С.Д. Иванов, И.А. Коротков, С.Г. Брызгов. Фрезерный инструмент: учебное пособие для машиностроительных спец. ВУЗов - М.: МГОУ, 2000. - 227 с.: ил.
9. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. - 7-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1973. - 303 с.: ил.

Весь текст будет доступен после покупки