Разработка технологического процесса изготовления детали «Крышка пневмоаппарата»

ВВЕДЕНИЕ 7
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ И ДЕТАЛИ 8
1.2 АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛИ 9
1.3 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ 9
1.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА И РЕЖИМА РАБОТЫ 13
1.4.1 ОПРЕДЕЛЯЕМ ТАКТ ВЫПУСКА ПО ФОРМУЛЕ: 14
1.4.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРА ПАРТИИ ЗАПУСКА И КОЛИЧЕСТВА ПЕРЕНАЛАДОК 14
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 16
2.1 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ВИДА ЗАГОТОВКИ 16
2.1.1 Характеристика способа изготовления заготовки на базовом заводе. 16
2.1.2 Характеристика разрабатываемого способа изготовления заготовки 17
2.1.3 Технико-экономические показатели изготовления заготовки 20
2.2 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ НА БАЗОВОМ ЗАВОДЕ 22
2.3 ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ 23
2.4 РАЗРАБОТКА МАРШРУТНО-ОПЕРАЦИОННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 24
2.5 ВЫБОР БАЗ И РАЗРАБОТКА СХЕМ БАЗИРОВАНИЯ 25
2.6 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ, ОСНАСТКИ И РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 28
2.7 РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ, ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ И НАЗНАЧЕНИЕ ДОПУСКОВ 30
2.8 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ. 33
2.9 ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ 38
2.10 ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. 39
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 41
3.1 РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАНОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 41
3.1.1 Назначение и принцип действия 41
3.1.2 Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета зажимного усилия 42
3.1.3 Расчет привода зажимного устройства 43
3.2 РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНТРОЛЬНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 43
3.2.1 Назначение и принцип действия 43
3.2.2 Схема измерения. 44
3.2.3 Расчет основных параметров (погрешность измерения) 45
3.3 РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 46
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕХА 49
4.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОЕ КОЛИЧЕСТВО ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ: 49
4.2 РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ ЦЕХА 49
4.3 РАСЧЕТ ПЕРСОНАЛА ЦЕХА 50
4.4 РАСЧЕТ СЛУЖЕБНО-БЫТОВЫХ ПОМЕЩЕНИЙ 51
4.5 РАСЧЕТ САНИТАРНО-БЫТОВЫХ ПОМЕЩЕНИЙ 52
4.6 ВЫБОР ТИПА ЗДАНИЯ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ И КОМПАНОВКА ЦЕХА 52
5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ 53
5.1 АНАЛИЗ ПОТЕНЦИАЛЬНОЙ ОПАСНОСТИ НА УЧАСТКЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «КРЫШКА ПНЕВМОЦИЛИНДРА» 53
5.1.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов на участке механической обработки детали 53
5.1.2 Анализ воздействия механосборочного цеха на окружающую среду 54
5.2 МЕРОПРИЯТИЯ И СРЕДСТВА ПО ЗАЩИТЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА 54
5.2.1 Утилизация твердых отходов 54
5.2.2 Очистка отводимых в атмосферу газов. 54
5.2.3 Очистка сточных вод. 55
6. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 56
6.1 ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ 56
6.1.1 Содержание и основные расчетные параметры технического (технологического) эффекта в проекте 56
6.1.2 Ожидаемые экономические результаты: 56
6.1.3 Расчёт приведенной программы 56
6.2 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ 57
6.3 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ 57
6.4 РАСЧЕТ ИНВЕСТИЦИОННОГО КАПИТАЛА 58
6.5 РАСЧЕТ РАСХОДОВ ПО МАТЕРИАЛАМ, ПОЛУФАБРИКАТАМ И КОМПЛЕКТУЮЩИМ ИЗДЕЛИЯМ 59
6.6 РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ В ЦЕХЕ 59
6.7 РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ (ФЗП) 61
6.7.1 ФЗП основных производственных рабочих 61
6.7.2 ФЗП вспомогательных рабочих 61
6.7.3 ФЗП ИТР и служащих (по штатному расписанию) 62
6.7.4 Общий ФЗП работающих цеха 62
6.8 РАСЧЕТ СМЕТЫ РАСХОДОВ ПО СОДЕРЖАНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ, (РСЭО) 64
6.9 РАСЧЕТ СМЕТЫ ОБЩЕЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ (Общ. Р) 65
6.10 ЦЕХОВАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ 66
6.11 КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ 66
6.12 РАСЧЕТ ИНВЕСТИЦИЙ ПОД ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА ЦЕХА 66
6.13 РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ 67
6.13.1 Дополнительные капитальные вложения 67
6.13.2 Условно-годовая экономия 67
6.13.3 Годовой экономический эффект 67
6.13.4 Срок окупаемости 67
6.14 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА 68
7. ВЫВОДЫ 69
ЛИТЕРАТУРА 70
ПРИЛОЖЕНИЯ 71

Весь текст будет доступен после покупки

Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин, но и не прерывным совершенствованием технологии их производства. От принятой технологии производства во многом зависит долговечность и надёжность работы выпускаемых машин, а также экономика их эксплуатации. Совершенствование технологии машиностроения определяется потребностями производства необходимых обществу машин. Вместе с тем развитие новых прогрессивных технологических методов способствует конструированию более совершенных машин, снижению их себестоимости и уменьшению затрат труда на их изготовление.
В развитии технологии обработки металлов резанием за последние годы происходят принципиальные изменения. Интенсификация технологических процессов на основе применения режущих инструментов из новых инструментальных материалов, расширение области применения оборудования с ЧПУ, создания роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем с управлением от ЭВМ, повышения размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке - таков неполный перечень важнейших направлений развития технологий механической обработки в машиностроении.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ И ДЕТАЛИ
Деталь «Крышка пневмоцилиндра» входит в состав пневмотормоза бухтодатчика перемоточного станка, предназначенного для перемотки поступающего кабеля различного сечения в бухты определенного метража с заданным натяжением.
Техническая характеристика станка:
Габаритные размеры, мм 1270x500x525
Масса, кг 40
Максимальный диаметр перематываемого материала, не более мм, 20
Максимальная масса бухты отмотки, намотки кабеля, не более, кг 30
Максимальный диаметр отдающей и приемной бухты, не более, мм 500
Принцип измерения электронный
Время сохранения информации при отключении питания не ограничено

Деталь «Крышка пневмоцилиндра» входит в состав пневмотормоза, она обеспечивает герметичность, требуемую точность относительного хода штока цилиндра.
Основными конструкторскими базами являются поверхности O160h8; O48Н8. Деталь «Крышка пневмоцилиндра» изготавливается из серого чугуна СЧ20 ГОСТ 1412-85, заготовкой для детали является отливка.
Химический состав и механические свойства материала приведены в таблицах 1.1; 1.2.
Таблица 1.1
Химический состав чугуна СЧ20 ГОСТ 1412-85
Материал детали Массовая доля элементов, %

Углерод Кремний Марганец Фосфор Сера




не более
СЧ20
ГОСТ 1412-85 3,3-3,5 1,4-2,4 0,7-1,0 0,20 0,15
Таблица 1.2.
Механические свойства чугуна СЧ20 ГОСТ 1412-85
Материал детали Временное сопротивление на растяжение ?в, МПа Твердость НВ,
не более
СЧ20
ГОСТ 1412-85 200 170-255


1.2 АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛИ
Требованиями к взаимному расположению поверхностей являются:
-радиальное биение поверхности O48Н8 относительно поверхности В 0,1мм;
-радиальное биение поверхности O160h8 относительно поверхности В 0,02 мм;
-торцовое биение поверхности торцов O160h8; ?180 относительно поверхности Г 0,05мм;
-позиционный допуск осей отверстий O13, O0,3; база ось центрального отверстия, допуск зависимый;
Невыполнение технических требований может привести к нарушению относительного положения штока, в собранном пневмоцилиндре неравномерному нагружению деталей передач, неправильному положению и преждевременному выходу их из строя.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Проектирование и производство заготовок: Учебное пособие.- Батышев А.И. - М; Изд-во МГОУ, 2003г.
2. Справочник технолога-машиностроителя: В2т.Т.1/Под ред. А. Г. Косиловой, Р.К.Мещерякова, М; Машиностроение, 1985г.
3. Справочник технолога-машиностроителя: В2т.Т,2/Под ред. А. Г. Косиловой, Р.К.Мещерякова, М; Машиностроение, 1985г.
4. Курсовое и дипломное проектирование по технологии машиностроения. А.Ф.Горбацевич, В.А.Шкред. М; ООО ИД «Альянс» 2007г.
5. Технология машиностроения: в 2-х томах. Учебник для вузов/ В.М. Бурцев, А.С. Васильев, A.M. Дальский и др.; Под ред. A.M. Дальского. М.; Изд-во МГТУ им. Баумана, 2001г.
6. Общемашиностроительные нормативы времени и режимы резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть L Нормативы времени. М.; Экономика, 1990г.
7. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальностям «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты» /Г.Н.Сахаров, О.Б.Арбузов, Ю.Л.Боровой и др. -М; Машиностроение, 1989г.
8. «Справочник инструментальщика» И.А.Ординарцев, Г.В.Филиппов, А. Н. Шевченко - JI; Машиностроение, 1987г.

Весь текст будет доступен после покупки