Разработка технологического процесса изготовления детали «Опора ходового винта»

ВВЕДЕНИЕ 6
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 7
1.1. Описание конструкции и назначение детали 7
1.2. Анализ технологичности детали 7
1.3. Определения типа производства 8
1.4. Выбор материала детали, способа получения заготовки и определение ее размеров 8
1.4.1. Отливки, изготовляемые литьем в кокиль (литьем в металлические формы). 9
1.5. Определение класса точности отливки. 11
1.6. Расчет коэффициента использования материала. 12
1.7. Расчет стоимости заготовки и детали. 13
1.8. Расчет припусков 16
1.9. Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Опора ходового винта» 18
1.10. Характеристики выбранного оборудования 20
1.11. Обоснование выбранных схем базирования 22
1.12. Расчет режимов резания и норм времени 24
1.13. Обоснование преимуществ спроектированного технологического процесса 39
2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 40
2.1. Описание конструкции, принцип работы и расчет приспособления 40
2.1.1. Силовой расчёт приспособления 40
2.1.2. Расчёт приспособления на точность 45
2.1.3. Расчет производительности приспособления 46
2.1.4. Определение погрешности установки заготовки в приспособлении 46
2.1.5. Расчет экономической эффективности приспособления по сравнению с базовым приспособлением. 47
2.2. Описание конструкции, принцип работы и расчет контрольно-измерительной машины. 48
2.3. Проектирование режущего инструмента 51
2.3.1. Проектирование комбинированного сверла. 51
2.3.2. Расчет сверла-цековки. 56
3. РАСЧЕТ ЦЕХА 61
3.1. Расчет количества технологического оборудования в цехе. 61
3.2. Площадь станочного отделения механообрабатывающего цеха 61
3.3. Расчет количества и площадей технологического оборудования вспомогательных отделений механического цеха 61
3.4. Результаты расчётов 62
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ 64
4.1. Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов 64
4.1.1. Опасные физические и вредные производственные факторы 64
4.1.2. Химически опасные и вредные производственные факторы 64
4.2. Технологические мероприятия по обеспечению безопасности труда в цехе 65
4.3. Мероприятия по пожаробезопасности и взрывобезопасности 65
4.4. Решения по охране окружающей среды рациональному использованию природных ресурсов и экологическая экспертиза проекта 66
4.4.1. Загрязнение отходящих газов и сточных вод 66
5. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 67
5.1. Расчёт инвестиционного капитала 67
5.2. Расчёт расходов по материалам, полуфабрикатам и комплектующим изделиям 70
5.3. Расчёт численности работающих в цехе 71
5.4. Расчёт фонда заработной платы (ФЗП) 73
5.4.1. ФЗП основных производственных рабочих 73
5.4.2. ФЗП ИТР 76
5.4.3. ФЗП СКП 77
5.4.4. ФЗП МОП 78
5.4.5. Отчисления на социальное страхование 79
5.4.6. Годовые фонды заработной платы при дозагрузке 79
5.5. Калькулирование себестоимости продукции 82
5.6. Расчёт инвестиций под оборотные средства цеха 83
5.7. Расчёт технико-экономических показателей 84
5.7.1. Дополнительные капитальные вложения. 84
5.7.2. Условно-годовая экономия. 84
5.7.3. Годовой экономический эффект. 84
5.7.4. Срок окупаемости доп. инвестиций. 84
5.7.5. Технико-экономические показатели проекта 85
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 86
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 87
ПРИЛОЖЕНИЯ 89

Весь текст будет доступен после покупки

Машиностроение является одной их ведущих отраслей промышленности нашей страны. На машиностроительных предприятиях изготавливаются орудия труда для всего народного хозяйства, а также предметы потребления и продукция оборонного назначения. От уровня развития машиностроения в значительной степени зависит производительность общественного труда, технический прогресс, благосостояние народа и обороноспособность страны.
Главная задача машиностроения обеспечить все отрасли народного хозяйства высокоэффективным оборудованием. Успешного решения экономических и социальных проблем можно добиться только за счёт опережающего развития машиностроения. Деятельность машиностроительного комплекса, как и всей промышленности, протекает под влиянием факторов переходного периода к рынку. Происходит адаптация хозяйственных субъектов к работе в рыночных условиях. Характерной особенностью экономической ситуации является не только сокращение объёмов производства, но и прогрессирующая деградация технической базы, ведущая к свёртыванию как простого, так и расширенного воспроизводства во многих отраслях экономики. Преодолеть эти тенденции можно только за счёт ускорения темпов освоения новой техники и повышения объёмов её производства на предприятиях машиностроения.
В условиях серийного производства должны применяться заготовки экономичных форм с приближением их к формам готовых деталей, что снизит значительно трудоёмкость обработки на металлорежущих станках,
Интенсификация технологических процессов на основе применения режущих инструментов из новых инструментальных материалов, повышение размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке - таков неполный перечень важнейших направлений развития технологии механической обработки в машиностроении.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1. Описание конструкции и назначение детали
Деталь «Опора ходового винта» - часть суппортной группы металлорежущего станка, служит одной из опор ходового винта продольного перемещения суппорта. Опора имеет призматическую форму с фланцем. В продольном направлении имеется ступенчатое отверстие. Деталь относится к классу корпусных деталей. Ее масса – 27,1 кг, представляет собой отливку из серого чугуна СЧ20 ГОСТ 1412-85. Отливка довольно сложна по конфигурации и требует стержневой формовки для образования внутренних полостей и отверстий.

1.2. Анализ технологичности детали
Таблица 1.1. - Технологичность конструкции детали
Показатель технологичности Требования технологичности Заключение о технологичности
1. Обрабатываемые поверхности Должны быть взаимно параллельны и взаимно перпендикулярны Т
2. Обрабатываемые отверстия Должны быть сквозными, без внутренних канавок и выточек НТ
3. Расстояние между осями отверстий Должны быть не менее 25мм, что позволит при их обработке применить многошпиндельную сверлильную головку Т
4. Длина резьбовых отверстий Должна быть не более двух номинальных диаметров резьбы Т
5. Расположение отверстий Должно быть доступно для обработки на металлорежущих станках Т
6. Наличие обработки «по месту» Обработка «по месту» должна отсутство-вать в конструкции детали Т
7. Соответствие точности к шероховатости поверх-ностей Точные по размерам поверхности должны иметь соответствующий параметр шероховатости Т
8. Размеры конструктор-ских баз Должны иметь размеры по типовым правилам базирования (призма, вал, диск) Т
9. Унификация размеров и конструктивных элементов Размеры должны быть по Rz40; резьба – стандартная; фаски, радиусы, канавки и т.д. – унифицированы НТ
10. Методы обработки Конструкция детали должна быть такой, чтобы для ее изготовления можно было применить высокопроизводительные методы обработки Т

По таблице подсчитываем:
n – число показателей ТКД, соответствующих требованиям технологичности;
N – общее число анализируемых показателей ТКД.

Рассчитываем коэффициент ТКД по следующей формуле:


Отсюда следует, что деталь технологична.


1.3. Определения типа производства
Для определения типа производства на этапе предварительного проектирования используют следующие данные: масса детали и годовая программа.
По таблице 1.2 в связи с отсутствием данных для расчета коэффициента закрепления операции определяем, что при массе детали 27,1 кг и годовой программе 2400 шт/год производство является крупносерийным.


Таблица 1.2. – Определение типа производства
Тип производства Годовая программа
масса свыше 30кг. масса 8-30кг. масса до 8 кг.
Единичное 5 10 100
Мелкосерийное 5-100 10-200 100-500
Среднесерийное 100-300 200-500 500-5000
Крупносерийное 300-1000 500-5000 5000-50000
Массовое свыше 1000 свыше 5000 свыше 50000


Определяем такт выпуска по формуле:
t=(Ф·60)/N,
где
Ф-фонд работы оборудования при двухсменном режиме работы, ч. (Ф=4028ч);
N - годовая программа, шт. N = 2400 шт.
t = (4028 • 60) / 2400 = 100,7 мин/шт

Весь текст будет доступен после покупки

1 Марочник сталей и сплавов . /Под ред. В.Г. Сорокина.-М.: Машиностроение, 1989.- 639с.
2 Емельянова А. П. Технология литейной формы: Учеб. Пособие для
машиностроительных техникумов. - 2-е изд., перераб. И доп. - М.:
Машиностроение, 1979. - 240 с, ил.
3 Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 /Под ред. А.Г.
Косиловой и Р.К. Мещерякова.- 4-е изд.,перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1985.-656с.
4 Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т. Т.2 /Под ред. А.Г.
Косиловой и Р.К. Мещерякова.- 4-е изд.,перераб. и доп.-М.Машиностроение, 1985.-496с.
5 Анурьев В.И.Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т.
Т. 1- 5-е изд.,перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1980.- 728с.
6 Анурьев В.И.Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т.
Т.2- 5-е изд.,перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1978.- 559с.
7 Анурьев В.И.Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т.
Т.З- 5-е изд.лтерераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1979.- 560с.
8 Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск. : Высшая школа , 1975. - 287с.
9 Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на
обслуживание рабочих мест и подготовительно-заключительное на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерийное производство. Центральное бюро нормативов труда при Научно-исследовательском институте Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам. - М: НИИ труда, 1984 - 470 с.
10 Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков:
Справочник. - 7-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979. - 303 с.

Весь текст будет доступен после покупки