Разработка технологического процесса изготовления детали «Опорный фланец»

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 6
1.1 Назначение и техническая характеристика объекта производства 6
1.1.1 Назначение детали и ее описание 6
1.1.2 Определение типа производства 7
1.1.3 Такт выпуска 8
1.2 Анализ свойств обрабатываемых поверхностей детали 9
1.3 Анализ технологичности конструкции детали 10
1.4 Проектирование штампованной поковки 12
1.5 Расчёт припуска и определение исполнительных размеров заготовки 13
1.5.1 Расчет массы заготовки 13
1.5.2 Определение припусков 14
1.5.3 Дополнительные припуска 15
1.5.4 Определение размеров поковки и допускаемых отклонений 15
1.5.5 Допуски и допускаемые отклонения 15
1.6 Технико-экономическое сравнение методов получения заготовки 16
1.6.1 Расчёт стоимости получения заготовки 16
1.6.2 Окончательный выбор метода получения заготовки 17
1.7 Назначение методов обработки 18
1.7.1 Анализ последовательности обработки детали и выбор комплекса технологических баз 18
1.7.2 Анализ базового варианта техпроцесса обработки детали «Опорный фланец» 21
1.7.3 Разработка последовательности обработки поверхностей детали «Опорный фланец» 24
1.7.4 Разработка проектного варианта технологического процесса 24
1.8 Разработка технологической операции 26
1.8.1 Формирование технологической операции и выбор средств технологического оснащения 26
1.8.2 Определение количества требуемых переходов 27
1.8.3 Расчёт и назначение режимов резания 29
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 32
2.1 Станочное приспособление. 32
2.1.1 Описание конструкции станочного приспособления. 32
2.1.2 Точностной расчёт станочного приспособления 33
2.1.3 Силовой расчёт станочного приспособления 34
2.1.4 Определение силы зажима 35
2.2 Режущий инструмент. 36
2.2.1 Описание режущего инструмента и его подбор 36
2.2.2 Расчет режущего инструмента 37
2.3 Измерительное приспособление 41
2.3.1 Описание работы приспособления 41
2.3.2 Расчет приспособления на точность 42
3 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 44
3.1 Анализ опасных и вредных факторов и возможных ЧС 44
3.2 Разработка мер безопасности 46
3.3 Расчёт освещения 49
4 РАСЧЕТ ЦЕХА 52
4.1 Состав участка 52
4.1.1 Расчёты количества технологического оборудования 52
4.1.2 Расчёт транспортных средств 53
4.1.3 Расчёт числа ячеек межоперационного склада 54
4.2 Система удаления отходов 54
4.3 Автоматизированная система контроля 55
4.4 Укрупнённый расчёт численности рабочих 55
4.5 Расчёт площадей 57
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 60
5.1 Определение типа производства и обоснование формы организации производственного процесса 60
5.2 Организация участка серийного производства 61
5.3 Календарные сроки выпуска и запуска 62
5.4 Расчёт технологической себестоимости продукции 64
5.5 Определение себестоимости и цены продукции 69
5.6 Расчёт технико-экономических показателей проекта 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 83
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 84

Весь текст будет доступен после покупки

Современное состояние машиностроительной области можно охарактеризовать следующим образом: типичным, на гибких промышленных предприятиях, является раздельное существование автоматизированного проектирования, роботизированы комплексов, станков с ЧПУ.
Автоматизация технологических процессов развивается в двух направлениях: 1) использование многопозиционных агрегатных станков(станков-комбайнов); 2) использование автоматических станочных линий с однопозиционными или многопозиционными станками. Эти системы различаются способом установки и перемещения деталей в процессе обработки.
В станках-комбайнах перемещение обрабатываемых деталей производится по замкнутому контуру, в автоматических станочных линиях - прямолинейно. Применение последнего варианта выгодно при изготовлении деталей, позволяющих использовать простые и надежные средства межоперационного транспорта.
Детали, подлежащие обработке на автоматических линиях, должны быть прежде всего технологичными. Технологические особенности обработки деталей на автоматических линиях требуют несовмещения черновых и чистовых операций.

Весь текст будет доступен после покупки

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Назначение и техническая характеристика объекта производства
1.1.1 Назначение детали и ее описание
«Опорный фланец» - служит для ограничения осевых перемещений валов, выполнение изолирующих и декоративных функций. Данное изделие входит в сборочную единицу насосной станции и осуществляет функцию соединения подводящей трубки к механизму подачи охлаждающей жидкости.
В качестве заготовки для будущей детали будет выбран резаный прокат круглого сечения АМГ3 ГОСТ 4784-97 . В серийном производстве со значительным перепадом размеров используют штамповку.
К подобным изделиям такого типа предъявляют следующие технические требования: точность базирующих поверхностей 6-9-го квалитетов, точность наружных базирующих поверхностей 6-9-го квалитетов; Допуски цилиндричности и круглости ответственных поверхностей 6-7-й степени точности; допуск перпендикулярности торцов осям 6-9-й степени точности.
Обычно наиболее трудоемкой считается токарная обработка при закреплении заготовки в патроне. В серийном производстве эти операции выполняют на станках с ЧПУ.
Чертеж детали имеет все необходимые размеры и предельные отклонения, также указана шероховатость поверхностей.
Основными размерами являются: ?64H7, ?120H9, ?100H7, 80H7 и М100х1,5-6G. На поверхностях с неуказанной шероховатостью она составляет Ra=3,2 мкм. Деталь «Опорный фланец» представляет собой небольшую цельную деталь (тело вращения) с внутренними отверстием для установки и фиксации шланга. Наиболее высокие требования по точности размеров и шероховатости предъявляются к посадочному отверстию ? 64H7, резьбе M100*1.5-6G и поверхности ?80H7, 100H7 Ra=1,6 мкм.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Косилова А.Г.- Справочник технолога-машиностроителя. I том. – М.: Машиностроение, 2008г. - 656 с.
2. Косилова А.Г. – Справочник технолога-машиностроителя. II том. – М.: Машиностроение, 2008г. - 496с.
3. Панов А.А. Обработка металлов резанием: Справочник технолога.-М.: Машиностроение, 1988г.
4. Ординарцев И.А. – Справочник инструментальщика. – Л.: Машиностроение, 1987г.
5. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения
6. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений. – М.: Издательство «Вышейшая школа», 1986г.
7. Фещенко. Обработка металлов резанием. – М.: Машиностроение. 1982г.
8. Ансеров М.А. Приспособление для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 1975г.
9. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора 1986г.
10. Мягков В.Д. Допуски и посадки: Справочник. – Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1982г.
11. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя, I, II, III том, - М.: Машиностроение, 2001г.

Весь текст будет доступен после покупки