Разработка технологического процесса изготовления детали «Ось промежуточной шестерни.

ВВЕДЕНИЕ 7
I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 Общее назначение машин, узла, детали. 8
1.2 Анализ уровня качества изготовления объекта производства. 8
1.3 Определение типа производства. 9
II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
2.1 Анализ технологичности конструкции деталей. 10
2.2 Выбор метода получения заготовки. 11
2.2.1 Анализ конструкции и материала детали. 11
2.2.2 Характеристики заготовки и процессы ее изготовления на базовом заводе. 11
2.2.3 Характеристики заготовки и процесса ее изготовления, принятые в проекте. 12
2.2.4 Технико-экономические показатели изготовления заготовки для детали. 12
2.3 Анализ базового технологического процесса. 13
2.4 Составление маршрута обработки детали 16
2.5 Обоснование преимуществ запроектированного ТП. 18
2.6 Выбор оборудования 18
2.7 Расчет припусков на механическую обработку. 21
2.8 Расчет режимов резания. 23
2.8.1 Определение режимов резания для операции 1020 23
2.8.2 Определение режимов резания для операции 1070 25
2.9 Расчет норм времени 26
2.9.1 Определение норм времени для операции 1020 – токарная 27
2.9.2 Определение норм времени для операции 1070 – сверлильная 27
2.10 Технико-экономическое обоснование запроектированного ТП. 28
III. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 29
3.1 Описание и расчет приспособлений, средств механизации и автоматизации 29
3.1.1 Расчёт параметров зажимного приспособления 30
3.1.2 Определяем силу резания на данной операции 30
3.2 Описание устройств измерительных средств 33
3.2.1 Назначение контрольных приспособлений 33
3.2.2 Погрешность измерения и основные виды погрешностей контрольных приспособлений 33
3.2.3 Определение общей погрешности контрольного приспособления 34
3.3 Проектирование и расчет режущего инструмента. 36
3.3.1 Описание конструкции комбинированного инструмента сверло-зенкер. 36
3.3.2 Расчет режимных параметров обработки ступенчатого отверстия. 37
3.3.3 Расчет размеров хвостовика. 38
3.3.4 Определение длины сверла. 40
3.3.5 Расчет параметров рабочей части сверла-зенкера: 40
3.3.6 Расчет профиля фрезы для фрезерования канавки сверла. 41
3.3.7 Технические требования на изготовление сверла-зенкера. 41
IV. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ 43
4.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов. 43
4.2 Технические мероприятия по обеспечению безопасности в проектируемом цехе. 45
4.2.1 Автоматизация технологического процесса. 45
4.2.2 Расположение оборудования 45
4.2.3 Ограждение опасных зон. 46
4.2.4 Обеспечение электробезопасности. 46
4.2.5 Удаление отходов производства. 46
V. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 48
5.1 Исходные данные. 48
5.1.1 Определение операционного и основного времени изготовления детали 48
5.1.2 Определение трудоемкости единицы продукции и партии 48
5.2 Расчет потребности в технологическом оборудовании. 48
5.3 Расчет потребности в производственной площади. 51
5.3.1 Площадь, занимаемая одним станком 51
5.3.2 Площадь, занимаемая всеми станками 51
5.3.3 Вспомогательная площадь 52
5.3.4 Производственная площадь цеха 52
5.3.5 Площадь административно-бытовых помещений 52
5.3.6 Общая площадь цеха 52
5.4 Расчет инвестиционного капитала. 53
5.4.1 Инвестиционный капитал для другого производственного оборудования (включая все виды внутрицехового транспорта) 53
5.4.2 Специальный инструмент и приспособления 53
5.4.3 Хозяйственный инвентарь 54
5.4.4 Затраты на строительство зданий и сооружений (для цеха) 54
5.5 Расчет расходов по материалам, полуфабрикатам и комплектующим изделиям. 54
5.6 Расчет численности рабочих в цеху. 55
5.6.1 Численность основных производственных рабочих 55
5.6.2 Численность вспомогательных рабочих 55
5.6.3 Численность ИТР 55
5.6.4 Обслуживающий персонал 56
5.6.5 Численность служащих СКП составляет 100-200% ИТР 56
5.7 Расчет фонда заработной платы (ФЗП). 57
5.7.1 ФЗП основных производственных рабочих: 57
5.7.2 ФЗП вспомогательных рабочих 58
5.7.3 ФЗП ИТР и МОП 59
5.7.4 Общий ФЗП работающих участка: 61
5.8 Расчет сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО). 61
5.8.1 Содержание оборудования: 61
5.8.2 Текущий ремонт оборудования: 62
5.8.3 Транспортные расходы 62
5.8.4 Амортизация оборудования и транспортных средств 63
5.8.5 Возмещение износа МБП 64
5.8.6 ИТОГО РСЭО 65
5.9 Расчет сметы общецеховых расходов (ОбщЦР) 66
5.9.1 Содержание зданий и сооружений 66
5.9.2 Амортизация здания, сооружений и хозинвентаря 66
5.9.3 Расходы по охране труда 66
5.9.4 Возмещение износа хозинвентаря и его ремонт 66
5.9.5 Прочие расходы по цеху 67
5.9.6 Итого ОбщЦР 67
5.9.7 Общая сумма косвенных расходов 68
5.9.8 Процент косвенных расходов 68
5.9.9 В том числе по РСЭО 68
5.9.10 В том числе по ОбщЦР 68
5.10 Цеховая себестоимость продукции (смета) 68
5.11 Калькулирование себестоимости продукции (изделие) 69
5.11.1 Основная (тарифная) зарплата производственных рабочих 69
5.11.2 Дополнительная заработная плата (включая премии) 69
5.11.3 Отчисления на социальное страхование 69
5.11.4 РСЭО 69
5.12 Расчет инвестиций под оборотные средства 70
5.12.1 Оборотный капитал 70
5.12.2 Капиталовложения в материальные запасы 70
5.12.3 Капиталовложения в незавершенное производство 70
5.12.4 Запасы годовой продукции 70
5.13 Расчет показателей экономической эффективности 70
5.13.1 Дополнительные капитальные вложения 70
5.13.2 Условно-годовая экономия 70
5.13.3 Годовой экономический эффект 70
5.13.4 Срок окупаемости дополнительных инвестиций 71
5.14 Технико-экономические показатели проекта 71
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 72
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 73
ПРИЛОЖЕНИЯ 75

Весь текст будет доступен после покупки

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. Его продукция – машины различного назначения поставляются всем отраслям. Рост промышленности и темпы перевооружения их новой техникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения. Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства.
От принятой технологии производства во многом зависит надежность работы выпускаемых машин, а также экономика и эксплуатация. Развитие новых прогрессивных технологических методов способствует конструированию более совершенных машин, снижению их себестоимости и уменьшению затрат на их изготовление.

Весь текст будет доступен после покупки

I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Общее назначение машин, узла, детали.

Задача бакалаврской работы заключается в разработке технологического процесса производства деталь «Ось промежуточной шестерни».
Деталь – ось промежуточной шестерни входит в коробку отбора мощности и служит для передачи крутящего момента. Ось вставляется в корпус коробки. Чтобы обеспечить точность центрирования, производят шлифовку этих поверхностей. Крепление к корпусу осуществляется с помощью пяти болтов М8 через отверстия в оси O9 мм. Для обеспечения трущейся пары ось-шестерня в отверстие М16 вкручивается масленка, с помощью которой через отверстие диаметром 35 мм смазка попадает к трущейся паре.


1.2 Анализ уровня качества изготовления объекта производства.

Среди многих факторов, существенно влияющих на качество объекта производства, особое место принадлежит технологическим процессам, так как по мере их осуществления исходные материалы превращаются в изделия заданного качества.
На предприятии необходимо организовать и систематически проводить работы по управлению технологическими процессами.
Точность технологического процесса устанавливаем по показателям точности выполнения заданного состояния с учетом достижения установленных показателей резервов точности. Цель контроля точности – получение информации для регулирования процессом.
Качество деталей машин определяется совокупностью характеристик шероховатости и волнистости, физико-механических, химических и микроструктуры поверхностного слоя.
Из сказанного выше следует, что на проектируемом производстве следует применить высокопроизводительное оборудование, которое позволяет получить высокую точность получаемых размеров и требуемую шероховатость. По возможности следует получать заготовки на ротационно-обжимных машинах. Размеры поковки, получаемые на этих машинах, максимально приближены к размерам детали.



1.3 Определение типа производства.

Тип производства и соответствующие ему формы организации труда определяют характер технологического процесса и его построение.
Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций, выполняемых в течение месяца, к числу рабочих мест.
Коэффициент закрепление операций определяется по формуле:

Кз.о. = О/Ср = 65/6 = 10,9 где

О – общее число различных операций, выполняемых на участке;
Ср - число рабочих мест, на которых выполняются эти операции.

Исходя из полученного коэффициента закрепления операций, принимаем серийный тип производства.

Весь текст будет доступен после покупки

1. «Справочник технолога-машиностроителя» под редакцией Косиловой Л.Г.
2. «Основы проектирования машиностроительных заводов» Егоров М.Е. М.: МАШГИЗ, 1954. 600 с
3. «Технология конструкционных материалов» Дальский А.М. М.: Машиностроение, 1977
4. ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов», 1985
5. «Материаловедение» Махатин Ю.М., Леонтьев В.П. М.: Машиностроение
6. «Справочник инструментальщика» п/р Ординарцева И.А. Л.: Машиностроение, 1987
7. «Справочник конструктора-машиностроителя» Анурьев В.И.
8. «Технология машиностроения» Мосталыгин Г.М.
9. «Прогрессивные технологии, режущий инструмент и режимы резания» В.И. Баранчиков
10. Методические указания по курсовому проектированию механообрабатывающих цехов для специальности «Технология машиностроения и металлорежущие станки». 1991
11. Нормативно-справочные материалы для дипломных проектов для студентов машиностроительного факультета. М.:ВЗПИ, 1979
12. «Станочные приспособления» Болотин Х.Л.
13. «Технический контроль в механических цехах» Н.С. Ознобишин
14. «Технический контроль в машиностроении», справочник проектировщика под редакцией Чупырина
15. Справочник «Проектирование машиностроительных заводов и цехов». П/р Ямпольского Е.С. М.: Машиностроение, 1975

Весь текст будет доступен после покупки