Разработка технологического процесса изготовления детали «Переходник масляного фильтра»

ВВЕДЕНИЕ 4
1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5
1.1. ОПИСАНИЕ ПРОИЗВОДИМОЙ ДЕТАЛИ 5
1.2. ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ ПО ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ. 5
1.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА. 6
1.4. АНАЛИЗ ХАРАКТЕРИСТИК ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ 7
1.5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ. 11
1.5.1. Расчет припусков на обработку. 12
1.5.2. Расчет режимов резания 14
1.6. МАРШРУТ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «ПЕРЕХОДНИК МАСЛЯНОГО ФИЛЬТРА» 23
1.7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 25
1.8. ОБОСНОВАНИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ЗАПРОЕКТИРОВАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 28
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 29
2.1. ПАТРОН С ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ 29
2.2. ОПИСАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 29
2.3. РАСЧЕТ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 32
2.4. ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ 34
3. РАСЧЁТ ЦЕХА 36
3.1. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ОСНОВНОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ 36
3.2. РАСЧЕТ ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 37
3.3. РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ ЦЕХА 38
3.4. РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ И ПЛОЩАДЕЙ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ ЦЕХА 38
3.5. РАСЧЕТ АДМИНИСТРАТИВНО-БЫТОВЫХ И БЫТОВЫХ ПОМЕЩЕНИЙ 39
3.6. РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТОВ 40
3.7. ЗДАНИЕ И КОМПОНОВКА ЦЕХА 41
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ 43
4.1. ЗАЩИТА ОТ ВЫЯВЛЕННЫХ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ 43
4.1.1. Анализ воздействия механосборочного цеха на окружающую среду. 44
4.1.2. Анализ возникновения чрезвычайных ситуаций. 45
5. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 46
5.1. РАСЧЁТ ТРУДОЁМКОСТИ КОНСТРУКТОРСКИХ РАБОТ 46
5.2. ОБЪЁМ РАБОТ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКЕ ПРОИЗВОДСТВА 47
5.2.1. Разработка технологических процессов, человеко-часов 47
5.2.2. Конструирование технологической оснастки 48
5.2.3. Проектирование приспособлений 48
5.1.1 ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЭТАПОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ 48
5.3. РАСЧЁТ ЗАТРАТ НА ТЕХНИЧЕСКУЮ ПОДГОТОВКУ ПРОИЗВОДСТВА 49
5.3.1. Основная заработная плата 49
5.3.2. Доплаты и надбавки 49
5.3.3. Отчисления на социальное страхование 49
5.3.4. Накладные расходы 49
5.4. РАСЧЁТ ОПТОВОЙ ЦЕНЫ СТАНКА ЦСТ (ПРОЕКТ) 50
5.5. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СТАНКА 52
5.5.1. Часовая производительность станка 52
5.5.2. Суточная производительность станка 52
5.5.3. Годовая производительность станка 52
5.5.4. Уровень механизации и автоматизации процессов обработки деталей 53
5.6. РАСЧЁТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ – ПРЕДСТАВИТЕЛЯ 53
5.7. РАСЧЁТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ 56
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 57
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 59
ПРИЛОЖЕНИЯ 62
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. РАСЧЕТЫ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ КОНСТРУКЦИИ ГИБКОГО РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЯ 62

Весь текст будет доступен после покупки

Данная диссертация посвящена исследованию внедрения адаптивных систем управления в технологический процесс изготовления деталей. Кроме того, ставится задача по разработке исходных данных на проектирование гибкого резцедержателя применительно к подобной адаптивной системе управления модернизируемого станка.
В настоящее время нельзя не отметить существенных отклонений в обработке деталей машин из-за неравномерных припусков или изменений режущих свойств инструментов вследствие их затупления. [1]
Произведенные исследования, а также опыт эксплуатации различных металлорежущих станков , оснащенных системами адаптивного управления, показали, что применение последних увеличивает производительность обработки на 20—30%. Кроме того, точность изготовления деталей возрастает более чем в 2 раза.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1. Описание производимой детали
Рассматриваем технологический процесс по изготовлению детали «Переходник масляного фильтра». По своей сути, деталь представляет собой тело вращения и может применяться в качестве сборочного узла, такого как клапан, который, в свою очередь используется в современном оборудовании (например, масляный фильтр в автомобиле). Данная деталь необходима для перехода с двух топливных систем в одну.
Особенностью изделия, для которого составляется технологический процесс, является наличие гидравлически управляемой иглы. Давление топлива действует на иглу переходника только с одной стороны. С другой стороны игла нагружена усилием пружины. Распылитель с иглой крепится гайкой. Положение распылителя относительно детали фиксируется штифтами.
Направляющая часть иглы свободно перемещаться относительно корпуса распылителя, а корпус на нижнем конце иглы перекрывает проход к сопловым отверстиям. Для улучшения уплотнения контактирующие поверхности иглы и седла выполнены коническими. Пружина через штангу переходника прижимает иглу к седлу корпуса распылителя. Регулировка усилия пружины осуществляется винтом.
Давление топлива действует на площадку иглы, как только усилие на иглу превысит усилие предварительной затяжки пружины форсунки, игла оторвется от седла и начнет перемещение вверх. В конце впрыска при снижении давления топлива игла под действием усилия пружины садится на седло корпуса распылителя, перекрывая подачу топлива в камеру сгорания, устраняя возможность прорыва газов в полость распылителя.

1.2. Основные данные по технологичности конструкции детали.
Ряд поверхностей переходника масляного фильтра имеет к себе повышенные технологические требования.
Для того чтобы форсунка была герметична, необходимо выдержать технологическое требование на допуск перпендикулярности резьбы М16х1,5-7Н и М22х1,5-6Н относительно торцовых поверхностей.
Для того чтобы штанга форсунки внутри детали работала без заеданий необходимо выдержать технологическое требование соосности поверхности ?6,2 мм относительно резьбы М19х1,5-6g
Нижний торец детали выполняется доведенным, имеющим допуск плоскостности не более 0,0006 мм и торцевое биение относительно резьбы под гайку распылителя не боле 0,05 мм, обеспечивающим качественное соединение торца переходника масляного фильтра с торцем корпуса распылителя.
Соединение распылителя с деталью происходит за счет гайки распылителя, крепящейся по резьбе в нижней части форсунки. Качество выполнения резьбы обеспечивает крепление распылителя, т.е. его работоспособность, а следовательно, и работоспособность форсунки в целом.
Выполнение этих технологических требований производится в течении всего процесса обработки детали «Переходник масляного фильтра».

Весь текст будет доступен после покупки

1. Адаптивное управление станками/Под. ред. Б. С. Балакшина, М.: Машиностроение, 1973. 680 с.
2. Шихельман Г. Л. Рабочему о качестве металлообработки. — М.: Машиностроение. 1980.— 152 с, ил, 50 к.
3. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. – М.: Машиностроение, 1982. – 320с.
4. Постников С.Н. Электрические явления при трении и резании. – Горький: Волго-Вят.кн.изд-во, 1985. – 280с.
5. Васильев С.В. ЭДС и температура резания. – Станки и инструмент, 1980, №10, с.20-22.
6. Остафьев В.А., Тымчик Г.С., Шевченко В.В. Адаптивная система управления. – Механизация и автоматизация управления. – Киев, №1, 1983. – с.18-20.
7. Шарабура С.Н., Шевченко В.В. Система адаптивного управления процессом обработки деталей на станках с ЧПУ // Современные научные исследования и инновации. 2014. № 6. Ч. 1 [Электронный ресурс]. URL: http://web.snauka.ru/issues/2014/06/34729 (дата обращения: 11.01.2018).
8. Справочник технолога-машиностроителя: В2т.Т.2/Под ред. А. Г. Косиловой, Р.К.Мещерякова, М; Машиностроение, 1985г.
9. Ресурс интернета http://www.freepatent.ru/patents Реестр патентов на изобретения
10. Технологическое обоснование конструкции металлообрабатывающего оборудования. Методические указания. М; МГОУ, 1999г.
11. Режимы резания металлов. Справочник под ред. Ю. В. Барановского.
М; Машиностроение, 1972г.

Весь текст будет доступен после покупки