Разработка технологического процесса изготовления детали «Полумуфта»

Введение 8
1. ТЕХНОЛОГЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
1.1 Исходные данные 10
1.2 Определение типа производства 12
1.3 Анализ технологичности конструкции детали 15
1.4 Выбор исходной заготовки 16
1.5 Разработка маршрута технологии изготовления «полумуфта» 17
1.6 Размерный анализ технологического процесса 26
1.7 Расчет допусков, припусков и технологических размеров 28
1.7.1 Определение допусков на диаметральные размеры 28
1.7.2 Определение допусков на осевые размеры 29
1.8 Допуски на технологические размеры 30
1.9 Расчёт припусков на обработку заготовки 32
1.9.1 Расчет припусков на диаметральные размеры 32
1.9.2 Расчет припусков на осевые размеры 34
1.10 Расчёт технологических размеров 36
1.10.1 Расчет технологических размеров на диаметральны размеры 36
1.10.2 Расчёт технологических размеров на осевые размеры 40
1.11 Выбор средств технологического оснащения 47
1.12 Расчет режимов резания 49
1.12.1 Токарная операция с ЧПУ: подрезка торца А1.1 50
1.12.2 Токарная операция с ЧПУ: точение поверхности OД1,2 52
1.12.3 Токарная операция с ЧПУ: сверление отверстий OД1.2 54
1.12.4 Токарная операция с ЧПУ: Точение фаски А3.3 56
1.12.5 Фрезерованая операция с ЧПУ: Фрезерование ?D5.1 и А 2.5 58
1.12.5 Долбёжная операция: долбить ?А5.2 59
1.13 Расчет основного времени 61
1.14 Определение штучно-калькуляционного времени 63
2.Конструкторская часть 67
2.1 Разработка технического задания на 67
проектирование приспособления закрепления заготовки. 67
2.2 Разработка принципиальной расчетной схемы и компоновка приспособления 68
2.2 Описание конструкции и работы приспособления 69
2.3 Определение необходимой силы зажима 71
2.4 Выбор привода зажимного устройства и расчёт его параметров 72
2.5 Разработка технических требований на изготовление и сборку приспособления 72
2.6 РАСЧЁТ ТОЧНОСТИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 73
2.7 Анализ технологичности конструкции 74
3.Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 79
3.1 Общая информация 79
3.2 Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения исследований. 79
3.2.1 Анализ конкурентных технических решений 79
3.2.2 SWOT-анализ 81
3.3 Планирование научно-исследовательских работ 84
3.3.1 Структура работ в рамках научного исследования 84
3.3.2 Определение трудоемкости выполнения работ и разработка графика проведения 86
3.4 Бюджет научно-технического исследования. 90
3.5 Расчет материальных затрат научно-технического исследования 90
3.6 Расчет амортизации специального оборудования 91
3.7 Основная заработная плата исполнителей темы 92
3.7.1 Дополнительная заработная плата исполнителей темы 94
3.7.2 Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления) 95
3.7.3 Накладные расходы 95
3.8 Бюджетная стоимость НИР 96
3.9 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, бюджетной, социальной и экономической эффективности исследования 96
Вывод: 100
4.СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 104
Введение 104
4.СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 105
4.1Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 105
4.2Производственная безопасность 107
4.1.5 Анализ электробезопасности 115
4.1.6 Анализ пожарной безопасности 118
4.2 Экологическая безопасность 121
4.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 121
4.4 Выводы 125
Заключение 126
Список литературы 127

Весь текст будет доступен после покупки

Целью данной работы было разработать технологический процесс изготовления «муфтовой» детали в рамках подготовки к последующему массовому производству этой детали. Муфта представляет собой плоскую деталь с вращающимися поверхностями и равномерно расположенными отверстиями.
Целью данной работы является разработка необходимой документации для производства изготовления деталей и расчет соответствующих деталей.
В данной работе изложены причины внедрения ВКР, проанализированы чертеж детали и ее технологичность, определен вид производства, описан принцип подбора заготовок и серийного производства по их материалам, вычерчены чертежи заготовки, сформулирован технологический маршрут детали, а также приведены эскизы операций и переходы для каждой операции, рассчитаны припуски на механическую обработку и технические размеры, выполнен размерный анализ технологических процессов, определены спецификации размеров процесса, режимы резания для каждого перехода процесса и мощность оборудования, необходимая для каждого процесса , модель машины и рассчитано время выполнения каждой операции.

Весь текст будет доступен после покупки

. ТЕХНОЛОГЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Исходные данные
Разработать технологический процесс изготовления изделия, показанного на рисунок 1.1.

Рисунок 1.1 Чертеж детали

Рисунок 1.2 3D-модель
Чертеж детали в приложении Б
Программа выпуска------11000шт/год

1.2 Определение типа производства
Тип производства по ГОСТ 3.1108–74 характеризуется коэффициентом закрепления операций ??З.??, который представляет собой отношение всех различных технологических операций, определяем по формуле [1, стр. 19]:
K_(З.O )=t_В/Тср (1.1)
где Tср - среднее штучно –калькуляционное время;
tв - такт выпуска детали, мин.
Такт выпуска детали определяем по формуле
t_В=F_r/N_r (1.2)
Где F_r- годовой фонд времени работы оборудования, мин;
N_r - годовая программа выпуска деталей.
Годовой фонды времени работы оборудования принимаем по табл. 2.1.
[1, стр. 22] при двусменном режиме работы: F_r = 4029 ч.
t_В=F_r/N_r =4029*60/11000=22,0 мин
Среднее штучно – калькуляционное время для выполнения операция процесса:
Тср = (?_(i=1)^n-?Tш.к i?)/n (1.3)
где; i- ой основной операции, мин;
n – количество основных операций;
??ш.к ?? - штучно – калькуляционное время.
Штучно-калькуляционное время [3, c. 147]
??Ш?К = ??К??0•10?3
где ??0 - основное технологическое время, мин.
??К - коэффициент i-ой основной операции, зависящий от вида станка и типа предполагаемого производства.
1. Токарная операция с ЧПУ: переход 1: подрезать торец. переход
2: точить поверхность. переход
3: сверлить отверстие. переход
4: подрезать торец. переход
5: расточить отверстие. переход
6: точить поверхность.
Для первой операции (токарная с ЧПУ) ?к=2.14.
2. Токарная операция с ЧПУ:переход 1: подрезать торец. переход
2: точить поверхность. переход
3: расточить отверстие. переход
4: расточить отверстие. переход
5: точить фаску.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.–М.: ОООИД «Альянс», 2015.–256с.
2. Скворцов В.Ф. Основы размерного анализа технологических процес-сов изготовления деталей: Учебное пособие. –Томск: Изд. ТПУ, 2006. -100 с.
3. Справочник технолога машиностроителя. В двух томах. Том 2. Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, А.М. Дальского и А.Г. Суслова. Пятое издание, исправленное. 2003. -943 с, илл.

Весь текст будет доступен после покупки