Разработка технологического процесса изготовления детали «Стакан»

Введение….…………………………………………………………………….. 6
1Общая часть……………………………………………………………….. 9
1.1 Назначение и описание работы узла, агрегата, машины……………... 9
1.2 Служебное назначение детали и технические требования,
предъявляемые к ней….……………………………….......................................
9
2 Технологическая часть………...…................................................................... 13
2.1 Анализ технологичности детали ……………………………................. 13
2.2 Анализ действующего технологического процесса………………..... 13
2.2.1 Анализ документации действующего технологического процесса……………………………………………………………………….
13
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки………
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного технологического процесса………………………………………
2.3 Разработка проектного технологического процесса….......................... 13

14
15
2.3.1. Разработка маршрута, плана операций и переходов проектного технологического процесса …………………………………………………..
15
2.3.2. Описание оборудования, используемого для реализации проектного технологического процесса ……………………………………
19
2.3.3. Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки реализации технологического процесса ………………………………………
2.3.4 Размерный анализ проектного технологического процесса…….
2.3.5 Расчет режимов резания и норм времени………………………...
3 Конструкторская часть…………………………………..……………………
3.1 Проектирование и описание работы станочного приспособления .
3.2. Проектирование режущего инструмента.……………………………
21
22
31
33
33
38
4 Организационно-проектная часть……….………………………………….. 44
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической обработки………………………………………………………………………...
4.2 Описание мероприятий по охране труда……………………………….
44
59
Заключение........................................................................................................... 63
Библиография………………………..…………………………………………. 64

Весь текст будет доступен после покупки

Одним из основных вопросов в технологии машиностроения является изучение закономерности проектирования технологического процесса и выявление технологических параметров, воздействие на которые более эффективно для интенсификации производства и повышения его точности.
Успешное решение задач, поставленных перед промышленностью возможно лишь на основе глубокой специализации производства, повышения эффективности технического, технологического и экономического руководства с полным учетом особенностей каждой отрасли.
Значительное место в решении этих задач отводится технологии машиностроения - науке, устанавливающей определенные закономерности
повышения производительности и экономичности технологических процессов обработки заготовок и сборки деталей, машин и механизмов.
Непрерывному повышению точности заготовок способствует постоянное приближение их форм к формам готовых деталей.
Специалисты уверены, что эффективное развитие станкоинструментальной отрасли невозможно без выхода на мировой уровень качества и производительности продукции. Необходимо широко использовать и практику привлечения необходимых технологий как путем создания совместных предприятий с ведущими мировыми производителями, так и за счет покупки у зарубежных компаний-владельцев данных технологий.
Анализ показывает, что около 90% используемого станочного оборудования имеет сроки эксплуатации, превышающие 15-20 лет. По структуре и прежде всего наличию обрабатывающих центров с ЧПУ состав оборудования соответствует техническому уровню середины 1980-х годов. Общее количество обрабатывающих центров с ЧПУ в парке эксплуатируемого оборудования составляет менее 5%. Для сравнения за рубежом количество используемого высоко интелектуализированного оборудования с ЧПУ приближается к 50%, а для предприятий, производящих технологическую оснастку (прессформы, штампы, литейные формы и др.) – достигает 85% и более.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Общая часть

1.1 Назначение и описание работы узла, агрегата, машины

Деталь «Стакан» входит в сборку мембранной коробки редуктора, снижающего давление на выходе до определенной величины и поддерживающего его постоянным при изменении давления на входе в большом диапазоне. «Стакан» предназначен для установки внутри него тарели и пружины.
«Стакан» в соответствии с рисунком 1.1 приваривается к кольцу и центрируется при сварке по диаметру ?93 мм. Буртик 0,5 … 0,1 мм с диаметром и ?83 мм предназначен для сварки с кольцом.

Рисунок 1.1 ? Коробка мембранная со стаканом

1.2 Служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к ней

Деталь «Стакан» в соответствии с рисунком 1.2 состоит из стандартных конструктивных элементов. Основные габариты и форма данной детали совпадают с принятой типовой конструкцией деталей типа «Стакан». Конструктивное исполнение детали дает возможность применить типовые и стандартные технологические процессы для ее изготовления и ремонта. По данным параметрам деталь технологична.
Тем не менее она не технологична по шероховатости поверхностей, взаимодействующих с деталями всего узла. К данным критериям принадлежат следующие поверхности: левая торцевая поверхность детали, а также наружная поверхность ?93f7. Шероховатость этих поверхностей Rа 1,6.
Отверстие диаметром ?57 мм предназначено для установки пружины. Для установления регулировочного винта в детали имеется резьба Tr14х2-74. Данный винт предназначен для настройки редуктора на заданное давление. При закручивании винта сжимается пружина на величину для создания необходимого давления на выходе из редуктора. По завершении настройки винт регулировочный закрепляется контргайкой.
В детали имеются два отверстия ?5 мм, предназначенные для отгиба буртика контргайки после настройки редуктора на заданное давление. Отверстие диаметром 40 мм предназначено для установки защитной крышки, которая закрывающей винт с контрогайкой. Крепление крышка происходит обжатием буртика размером 0,6…0,1 мм в трех местах. Данный буртик необходим для сварки стакана с мембранной коробкой по диаметру ?93f7. Отверстие диаметром ?1 мм сообщает внутреннюю полость мембранной коробки с окружающей средой.


Рисунок 1.2 ? Деталь «Стакан»

Основная шероховатость детали по чертежу Ra3,2. Также в процессе механической обработки обеспечивается шероховатость поверхностей Rа 1,6 за несколько переходов. Рассмотри переходы для обработки левого торца:
? точение торцовое черновое – IT 14, Rz 160;
? точение торцовое получистовое – IT 12, Rz 80;
? точение торцовое чистовое – IT 9, Rz 20;
? точение тонкое– IT 7, Rа1,25.
Параметр Ra 6.3 имеют отверстия и торец, контактирующий с корпусом. Требования по форме и взаимному расположению.
Допуск торцевого и радиального биения величиной 0,01мм относительно отверстия - базы А обеспечивает относительное расположение корпуса с посадочной поверхностью присоединяемых деталей.
Допуск торцевого биения величиной 0,03мм относительно наружной поверхности - базы Б обеспечивает относительное расположение корпуса с посадочной поверхностью присоединяемых деталей.
Допуск соосности величиной 0,03мм относительно наружной поверхности - базы Б и отверстия базы А обеспечивает относительное расположение корпуса с посадочной поверхностью присоединяемых деталей.
Деталь «Стакан» изготовлена из стали 12Х21Н5Т-ВД ТУ 14-1-1283-75, ее химический состав приведен в таблице 1.1.

Таблица 1.1 ? Химический состав материала
Химический элемент %
Углерод (С) 0.14
Кремний (Si), не более 0.8
Марганец (Mn), не более 0,8
Никель (Ni) 5,8
Фосфор (Р), не более 0.035
Хром (Сr) 20-21
Титан (Тi) 0,25
Алюминий (Al) 0,08
Сера (S), не более 0.020
Железо (Fе) остальное

Сталь 12Х21Н5Т-ВД ТУ 14-1-1283-75 предназначена для изготовления деталей клапанов, роторов, дисков компрессора, лопаток и других деталей газовых турбин.
Микроструктура стали при проверке не должна иметь видимых пузырей, паек, свищей, трещин, шлаковых включений.
Механические свойства стали 12Х21Н5Т-ВД ТУ 14-1-1283-75, химический состав и качество поверхности удовлетворяют требованиям КС70-0 ОСТ 92-1311-77, где КС 70-0 - категория прочности стали. Основные механические свойства стали 12Х21Н5Т-ВД ТУ 14-1-1283-75 сведены в таблицу 1.2.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Ансеров, М.А. Приспособления для металлорежущих станков/ М.А, Ансеров. – Л.: Машиностроение,1975. – 654с.
2 Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя.: В 3 т./ В.И. Анурьев. – 8-е изд. – М.: Машиностроение, 2001. – Т.1. – 920с.
3 Дальский, А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./ под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиносроение – 1, 2001. – 941 с.
4 Допуски и посадки: Справочник.: В 2-х ч./ под ред. В.Д. Мягкова. – 5-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1978. – 480 с.
5 Жадан, В.Т. Технология металлов и других конструкционных материалов/ В.Т. Жадан, Б.Г. Гринберг, В.Я. Никонов. – 2-е изд. перераб. и доп. проф. Полухина П.И. – М.: Высш. шк., 1970 – 704с.
6 Косилова, А.Г. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении / А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков, М.А. Калинин. – М.: Машиностроение, 1976 – 288 с.
7 Матвеев, В.В. Проектирование экономических технологичных процессов в машиностроении / В.В. Матвеев, Ф.И. Бойков, Ю.Н. Свиридов. – Челябинск: Юж.- Урал. кн. Изд-во, 1979. – 111 с.
8 Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. – М.: Машиностроение, 1974 – 535 с.
9 Иванченко, Ф.К. Расчеты грузоподъемных и транспортирующих машин / Ф.К. Иванченко. – Киев.: Высш.. Шк., 1978 – 576 с.
10 Иващенко, А.П. Справочник мастера – машиностроителя / А.П. Иващенко – Киев.: Гос. изд. Технической литературы УССР, 1962. – 456 с.

Весь текст будет доступен после покупки