Разработка технологического процесса изготовления детали «Стакан»

Введение 10
1. Технологическая часть 11
1.1Исходные данные 12
1.2Анализ технологичности детали 13
1.3 Определение тип производства 16
1.4 Выбрать исходную заготовку 19
1.5 Разработать маршрут изготовления детали 20
1.6. Размерный анализ разрабатываемого технологического процесса изготовления детали 30
1.7. Расчет допусков, припусков и технологических размеров до- 31
пуски на конструкторские размеры 31
Допуски на технологические размеры 32
Определение допусков на осевые технологические размеры 32
Проверка обеспечения точности конструкторских размеров 33
Определение минимальных припусков на обработку 35
Расчет припусков на осевые размеры 36
Расчёт технологических размеров 36
Результаты расчета продольных технологических размеров записать в таблице 41
1.8. Выбор средств технологического оснащения 42
1.9. Расчет режимов резания 44
1.10. Расчет основного времени 77
Определение штучно-калькуляционного времени 80
2. Конструкторская часть 83
Введение 10
1. Технологическая часть 11
1.1Исходные данные 12
1.2Анализ технологичности детали 13
1.3 Определение тип производства 16
1.4 Выбрать исходную заготовку 19
1.5 Разработать маршрут изготовления детали 20
1.6. Размерный анализ разрабатываемого технологического процесса изготовления детали 30
1.7. Расчет допусков, припусков и технологических размеров до- 31
пуски на конструкторские размеры 31
Допуски на технологические размеры 32
Определение допусков на осевые технологические размеры 32
Проверка обеспечения точности конструкторских размеров 33
Определение минимальных припусков на обработку 35
Расчет припусков на осевые размеры 36
Расчёт технологических размеров 36
Результаты расчета продольных технологических размеров записать в таблице 41
1.8. Выбор средств технологического оснащения 42
1.9. Расчет режимов резания 44
1.10. Расчет основного времени 77
Определение штучно-калькуляционного времени 80
2. Конструкторская часть 83
2.1 Анализ исходных данных и разработка технического задания на проектирование станочного приспособления. 83
2.2. Приспособление для закрепления фрезы 84
2.3 Порядок настройки и работы при фрезеровании 84
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 86
Введение 87
3.1 Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения исследований с позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения. 88
3.1.1 Анализ конкурентных технических решений 88
3.1.2 SWOT-анализ 90
3.2 Планирование научно-исследовательских работ 95
3.2.1 Структура работ в рамках научного исследования 95
3.2.2 Определение трудоемкости выполнения работ и разработка графика проведения 96
3.3 Бюджет научно-технического исследования (НТИ) 100
3.3.1 Расчет материальных затрат НТИ 100
3.3.2 Расчет затрат на специальное оборудование для научных(экспериментальных) работ 101
3.3.3 Основная и дополнительная заработная плата исполнителей темы 101
3.3.4 Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления) 103
3.3.5 Накладные расходы 104
3.3.6 Формирование бюджета затрат научно-исследовательского проекта 104
3.4 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, бюджетной, социальной и экономической эффективности исследования 105
Выводы по разделу 108
Введение 112
4.1. Производственная безопасность 112
Анализ условий труда на рабочем месте. 112
4.2 Производственная безопасность 113
4.2.1 Анализ условий труда на рабочем месте. 113
4.2.2 Анализ показателей микроклимата 114
4.2.3 Анализ показателей шума 114
4.2.4 Анализ освещенности рабочей зоны 115
4.2.5 Анализ электробезопасности 118
4.2.6 Анализ пожарной безопасности 119
4.3 Экологическая безопасность 120
4.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 121
Заключение по разделу 122
Заключение 123
Список литературы 124

Весь текст будет доступен после покупки

Машиностроение является ключевой отраслью в индустриальном обще-
стве, уровень её развития показывает экономическую мощь страны и военный
потенциал. При переходе в информационное общество машиностроение не по-
теряло своей ключевой роли, так как именно разработка и создание средств про-
изводства обеспечивает экономическую независимость и безопасность государ-
ства.
В технологии машиностроения развитие происходит по следующим
направлениям:
- повышение возможностей, качества и экономичности средств техноло-
гического оснащения (использование высокопроизводительных станков, точных
и надёжных приспособлений, инструментов с повышенной производительно-
стью и стойкостью и т. д.);
- создание максимально эффективных маршрутов технологических про-
цессов;
- использование эффективной системы управления и планирования про-
изводства;
- комплексная автоматизация производства, включающая в себя разра-
ботку конструкций изделий, технологическое проектирование, календарное пла-
нирование и др.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Технологическая часть
В дипломной работе решается задача по созданию эффективного техно-
логического процесса изготовления детали. Подробный технологический про-
цесс разрабатывается для условий среднесерийного, крупносерийного и
массового производства. Для каждой операции выполняется выбор оборудова-
ния с учётом возможности выполнения необходимых видов обработки, требуе-
мой мощности, цены и доступности для приобретения.
При проектировании техпроцесса необходимо решить следующие задачи:
1. Анализ чертежа и технологичности детали.
2. Определение типа производства и выбор исходной заготовки.
3. Разработка маршрута технологии изготовления детали.
4. Расчет припусков и допусков, продольных технологических размеров.
5. Выбор средств технологического оснащения.
6. Выбор режущих и измерительных инструментов, расчёт режимов реза-
ния для каждого перехода, требуемой мощности станка.
7. Расчёт времени на обработку для каждой операции.
8. В конструкторской части необходимо разработать принципиальную
расчетную схему приспособления для второй операции, рассчитать требуемое
усилия закрепления заготовки, спроектировать приспособление.
1.1Исходные данные
Разработать технологический процесс изготовления изделия, представленного на
Рисунок 1.1 Чертеж детали
1.2Анализ технологичности детали
Деталь – стакан (см. рис1.) изготовлена из стали 40X ГОСТ 4543-71, кото-
рая легко поддается резанию, при этом позволяет получить хорошее качество
обработки.
В качестве заготовки для данной детали применяем пруток горячеката-
ный круглый??80?_(-1,3)^(+0,5)мм ГОСТ 2590-2006.
Деталь не имеет сложных поверхностей, что позволяет произвести обра-
ботку на универсальном оборудовании.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирования по технологии
машиностроения: Учебное пособие для вузов. – Стереотипное издение. Перепе-
чатка с издания 1983 г. – М.: Альянс, 2015 – 256 с.
2. Справочник технолога машиностроителя. В двух томах. Том 1. Под ре-
дакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, А.М.Дальского и А.Г. Суслова.Пятое
издание, исправленное. 2003. -912 с, илл.
3. Справочник технолога машиностроителя. В двух томах. Том 2. Под ре-
дакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, А.М.Дальского и А.Г. Суслова.Пятое
издание, исправленное. 2003. -943 с, илл.
4. Обработка металлов резанием: Справочник технолога А.А. Панов, В.В.
Аникин, Н.Г. Бойн и др.; Под общ. Ред. А.А.Панова. -M.:- Машиностроение, 1988.
- 736 с.: ил.- ISBN 5-217-00032-5
5.Машиностроение. Энциклопедия / Ред. советгК.В. Фролов (пред.) и
др.*М.: Машиностроение* M 38 Динамика и прочность машин. Теория меха-
низмов и машин. Т. 1-3. В 2-х кн. Кн. 1 / К.С. Колесников, Д.А. Александров,
В.К. Асташев и др.; Под общ. ред. К.С. Колесникова.

Весь текст будет доступен после покупки