Разработка технологического процесса изготовления детали типа «СЕРЬГА»

1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «СЕРЬГА» 8
1.1 Анализ исходных данных 8
1.2 Выбор типа производства. 10
1.3 Выбор вида и метода получения заготовки. 10
1.4 Выбор технологических баз. 16
1.5 Определение припусков на обработку 17
1.6 Уточнение типа производства 18
1.7 Разработка технологических операций 19
1.7.1 Выбор оборудования. 19
1.7.2 Выбор станочных приспособлений. 19
1.7.3 Выбор режущего инструмента. 20
1.7.4 Выбор контрольно-измерительных средств. 20
1.7.5 Расчет режимов обработки. 20
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 29
2.1 Техническое задание на проектирование приспособления 29
2.2 Схема базирования 29
2.3 Расчёт крутящего момента и осевой силы 30
2.4 Расчет и выбор зажимного устройства: 31
2.5 Расчёт приспособления на точность 33
2.6 Описание конструкции приспособления 34
2.7 Принцип работы приспособления 34
3. ЭЛЕКТРОФИЗИКА 35
3.1. Электрофизическое покрытие для детали 35
3.2 Принципы высокочастотной плазменной обработки 35
3.3 Материалы для высокочастотной плазменной обработки 40
3.4 Области применения высокочастотной плазменной терапии 41
3.5 Преимущества высокочастотной плазменной терапии 42
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 43
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 44
ПРИЛОЖЕНИЕ 46
Приложение 1 46
Приложение 2 47
Приложение 3 48
Приложение 4 49
Приложение 5 50
Приложение 6 51
Приложение 7 52
Приложение 8 53

Весь текст будет доступен после покупки

Механический элемент, называемый серьгой, широко используется в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, строительство и транспорт. Серьга предназначена для передачи механических нагрузок и соединения различных компонентов конструкций. Описание конструкции. Чертеж показывает серьгу, которая имеет сложную геометрическую форму, сочетающую в себе цилиндрически и прямоугольные элементы, а также отерстия с заданными допусками. Для создания серьги будет использована сталь 45-й марки, которая отличается высокими механическими характеристиками и износостойкостью. Эту серьгу можно использовать для надежного и прочного крепления в разных механизмах и конструкциях в качестве соединительного элемента. Соединение частей подъёмных механизмов, крепление тяжёлых конструкций или элементов грузоподъёмного оборудования является примером.

Весь текст будет доступен после покупки

1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «СЕРЬГА»
1.1 Анализ исходных данных
Деталь – серьга. Масса детали 1,6 кг. Материал детали Сталь 45 ГОСТ 1050–88.
Серьги данного типа применяются в механизмах управления станками, для переключения передач. Изготавливаемая серьга представляет собой деталь 1-й группы сложности. Деталь имеет внутреннее отверстие ф20Н8, посадка Н8 широко применяется для неподвижно закрепляемых деталей при невысоких требованиях к точности механизмов, небольших нагрузках и при необходимости обеспечить легкую сборку и регулирование узла, то есть этим отверстием деталь соединяется неподвижно, также верно, что окончательный размер отверстия выполняется после термообработки детали. Перпендикулярно центральной оси симметрии детали расположено два отверстия ф25Н7. Посадка Н7 применяется при высоких требованиях к центрированию часто разбираемых или регулируемых соединений , кроме того, эту посадку применяют для подвижных соединений с короткими рабочими ходами, также в чертеже указаны повышенные требования по соосности этих двух отверстий (размер отклонения оси отверстия от базовой оси В должен быть менее 0,03мм), означает это, что окончательные размеры двух отверстий можно получить только выполнив их за одну установку и после операции термообработки. Необходимо также обратить внимание на указанные в чертеже требования по перпендикулярности щек относительно базовой оси А (отклонение по перпендикулярности должно быть не более 0,05мм) и на шероховатость внутренних поверхностей щек Ra5, что достигается чистовым фрезерованием цилиндрической фрезой после термообработки детали. Указанный в чертеже размер между щеками серьги 32Н12 используется для грубых соединений, с зазором, требующих свободной сборки, для обеспечения относительного перемещения деталей в условиях загрязнения, для компенсации погрешностей сборки и температурных деформаций. Общая длина изделия 120 мм.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Быков В. В. Технология машиностроения. Курсовое проектирование: Учебное пособие для студентов спец. 150405, 190603.–М.: МГУЛ, 2006.
2. Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. –М.: Высш.школа,1983.
3. Справочник нормировщика-машиностроителя. Т1/ под редакцией Гальцова А.Д. – Москва, 1959.
4. Технология машиностроения. Часть I: Учеб. Пособие/ Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В. Дягтерев, А.М. Соловейчик; Под ред. С.Л. Муракшина. СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2005.
5. Технология машиностроения. Часть II: Учеб. Пособие/ Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В. Дягтерев, А.М. Соловейчик; Под ред. С.Л. Муракшина. СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2008.
6. Технология машиностроения. Часть III: Учеб. Пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В. Дягтерев, А.М. Соловейчик; Под ред. С.Л. Муракшина. СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2008.
7. Нормирование станочных работ. Определение вспомогательного времени при механической обработке заготовок: Учебное пособие/ Р. Г. Гришин, Н. В. Лысенко, Н. В. Носов, Самара, 2008.
8. Учебное пособие «Режущие инструменты» /В.Ф. Истомин, Ю.М. Панкратов/ СПбГТУ. СПб., 1993 г.

Весь текст будет доступен после покупки