Разработка технологического процесса изготовления детали «Зубчатое колесо настройки привода винта»

ВВЕДЕНИЕ 6
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Общее назначение узла, детали 7
1.2 Определение типа производства 7
1.3 Расчет количества деталей в партии 8
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
2.1 Анализ технологичности детали, требований на изготовление 9
2.2 Анализ базового варианта технологического процесса. 10
2.3 Выбор способа получения заготовки и определение ее размеров 15
2.3.1 Расчет коэффициента использования материала. 19
2.3.2 Расчет стоимости заготовки и детали 20
2.4 Расчет припусков, промежуточных и окончательных размеров заготовки. 21
2.5 Проектный маршрут обработки детали «Зубчатое колесо настройки привода винта» 23
2.6 Выбор оборудования 26
2.7 Выбор технологических баз. 28
2.8 Выбор крепежных приспособлений 28
2.9 Конструирование режущего инструмента. 28
2.10 Расчет режимов резания 29
2.11 Определение норм времени 34
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 36
3.1 Конструирование технологической оснастки. 36
3.2 Описание и расчет режущего инструмента 40
3.2.1 Расчет сверла 41
3.3 Расчет набора фрез 46
3.3.1 Исходные данные для расчета. 46
3.3.2 Фреза, обрабатывающая паз в детали. 47
3.3.3 Фрезы обрабатывающие боковые торцы в детали «Зубчатое колесо настройки привода винта» 51
3.4 Расчет контрольно-измерительного приспособления. 55
3.4.1 Описание и принцип работы измерительного приспособления. 55
3.4.2 Погрешность базирования детали в измерительном приспособлении. 56
3.4.3 Определение погрешности закрепления детали в измерительном приспособлении. 56
3.4.4 Определение погрешности изготовления измерительного приспособления. 56
3.4.5 Определение погрешности передаточных устройств измерительного приспособления. 57
3.4.6 Определение погрешности изготовление эталона. 60
3.4.7 Определение погрешности контрольного приспособления. 60
3.4.8 Уменьшение погрешности измерения. 61
4. РАСЧЕТ ЦЕХА 62
4.1 Расчет потребности в основном технологическом оборудовании 62
4.2 Расчет вспомогательного оборудования. 63
4.3 Расчет транспортного оборудования. 64
4.4 Расчет состава и количества рабочих. 64
4.5 Расчет площади цеха. 66
4.6 Расчет сборочного участка. 68
5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ 70
5.1 Анализ потенциальной опасности цеха по производству деталей для персонала и окружающей среды 70
5.2 Анализ потенциальной опасности цеха по производству деталей для персонала и окружающей среды 71
5.2.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов механического цеха 71
5.2.2 Меры защиты от потенциально опасных и вредных производственных факторов в проектируемом цехе 74
5.2.3 Анализ воздействия цеха на окружающую среду 74
5.2.4 Очистка сточных вод 75
6. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 76
6.1 Исходная информация. 76
6.2 Расчет потребности в технологическом оборудовании. 76
6.3 Расчет потребности в производственной площади. 77
6.4 Расчет инвестиционного капитала. 77
6.5 Расчет расходов по материалам, полуфабрикатам и комплектующим изделиям. 78
6.6 Расчет численности рабочих в цехе. 79
6.7 Расчет фонда заработной платы (ФЗП). 79
6.7.1 ФЗП ИТР и служащих (по штатному расписанию). 80
6.7.2 Общий ФЗП работающих цеха. 81
6.8 Расчет сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО). 81
6.9 Расчет сметы общецеховых расходов (ОбщЦР). 82
6.10 Цеховая себестоимость продукции (смета). 83
6.11 Калькулирование себестоимости продукции. 84
6.12 Расчет инвестиций под оборотные средства цеха. 84
6.13 Расчет показателей экономической эффективности. 84
6.13.1 Дополнительные капитальные вложения. 84
6.13.2 Условно-годовая экономия. 84
6.13.3 Годовой экономический эффект. 84
6.13.4 Срок окупаемости доп. инвестиций. 85
6.14 Технико-экономические показатели проекта. Сравнительные показатели проектного и базового вариантов цехов 85
ВЫВОДЫ 86
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ. 87

Весь текст будет доступен после покупки

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, оно определяет технический прогресс страны и оказывает решающее влияние на создание материальной базы общества.
Для полного удовлетворения потребностей народного хозяйства в средствах производства, необходимо расширить масштабы технического перевооружения и реконструкцию действующих предприятий, переоснащать их новой высокоэффективной техникой, внедрять прогрессивную научную организацию труда и производства.
Улучшить использование производственных площадей и основных фондов, создать, с учетом возможностей и особенностей отдельных отраслей, и применить прогрессивные системы организации труда, ремонта и модернизации техники. Также необходимо существенно увеличить производство систем машин и оборудования, исключить применение ручного труда, малоквалифицированного и монотонного, особенно в тяжелых и вредных для человека условиях. Повысить эффективность машиностроительного производства за счет совершенствования его технологии и улучшения организации, обеспечить глубокую внутриотраслевую и межотраслевую унификацию деталей.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Общее назначение узла, детали
В бакалаврской работе рассматривается деталь – Зубчатое колесо узла правой опоры ходового винта. Деталь «Зубчатое колесо настройки привода винта» служит для настройки шагового двигателя привода ходового винта при сборке станка и ручного перемещения ходового винта при ремонте.

1.2 Определение типа производства

Тип производства – организационно-технологическая характеристика производственного процесса, которая во многом определяет результаты проектирования процесса изготовления детали.
Для того, чтобы определить тип производства, необходимо рассчитать такт выпуска и коэффициент закрепления операций.
Тип производства зависит от объема выпуска и трудоемкости изготовления детали.
На основании исходных данных:
- масса детали 0,4 кг;
- производственная программа: 5000 штук в год.
Предварительно (табл.1.1) определяем тип производства как среднесерийный.
По данным, полученным при расчете технических норм времени, можно будет проверить предварительно выбранный тип производства.
В серийном производстве изготовляют партии деталей и серии изделий, регулярно повторяющиеся через определенные промежутки времени. Серийное производство многономенклатурное; его характерный признак – выполнение на большинстве рабочих мест по нескольку периодически повторяющихся операций. На линии поточного производства обработанные заготовки или собранные узлы выпускаются через строго определенный интервал времени, называемый тактом выпуска.

N = 5000 шт – производственная программа, шт. в год
Имеется 2-х сменный график работ, следовательно, действительный фонд времени Фд=4015 часов.
Величину такта выпуска определяем по формуле:
(мин./шт.),
Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций,
, где
=84,9 мин. - среднее время операций механообработки.
Если – производство массовое;
- крупносерийное;
- серийное;
- мелкосерийное;
- единичное.
Исходя из вышесказанного, делаем вывод: производство, рассматриваемое в данном проекте - крупносерийное.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах (Ю.А. Абрамов, В.Н., Андреев, Б.И. Горбунов и др.) Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. Москва, Машиностроение, 1985 г.;
2. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах. (В.Н. Гриднев, В.В. Досчатов, В.С. Замалин и др.) Под ред. А.Н. Малова. Изд. 3-е. Москва, Машиностроение, 1972;
3. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. Изд. 3-е. Москва, Машиностроение, 1975;
4. Семенченко И.И., Матюшкин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. Москва, Машгиз, 1963;
5. Производство зубчатых колес, справочник, (С.Н. Калашников, А.С. Калашников, Г.И. Коган и др.) Под. Ред. Б.А. Тайца, Изд. 3-е, М.: Машиностроение, 1990;
6. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка. Л.В. Мясникова. Изд. 2-е. М., «Высшая школа», 1972;
7. Общая технология машиностроения: учебное пособие для начинающих. А.Г. Холодкова, М.: Изд. Центр «Академия», 2005;
8. основы конструирования приспособлений. В.С. Корсаков. 2-е изд. М.: Машиностроение. 1983;
9. Основы технологии машиностроения. В.С. Корсаков. Изд. 3-е. М.: Машиностроение, 1977;
10. Справочник инструментальщика (И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.) Под ред. И.А. Ординарцева. Л.: Машиностроение, 1987;
11. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении, учебник. (С.А. Зайцев, А.Д. Куранов, А.Н. Толстов) Изд. 2-е, М.: «Академия», 2005;

Весь текст будет доступен после покупки