Разработка технологического процесса изготовления корпуса насоса

Служебное назначение детали 6
1. Основной раздел 9
1.1 Технологическая часть 9
1.1.1 Анализ технологичности объекта производства 9
1.1.2 Выбор заготовки и метода ее изготовления 9
1.1.3 Составление технологического маршрута обработки 13
1.1.4 Выбор технологических баз 20
1.1.5 Выбор средств технологического оснащения 23
1. Специальное приспособление 28
Фреза торцевая АF01.12B40.160.10; 28
Пластина для фрез SЕЕT13T3АGSN-РH IА6330; 28
BT40-FMB40-150 патрон MАS403 для насадных фрез. 28
АF06.08W32.055.03 фреза концевая с СМП 28
2. Пластина для фрез ОNHU08T508-РM-УBС302; 28
BT40-SL32-100 патрон MАS 403 Wеldоn. 28
3. Сверло центровочное 6.3 мм (6.3х16х3х71) Р6М5К5; 28
Цанговый патрон BT40-ЕR32-100 MАS 403; 28
4. Сверло 14.25 мм DА81-3-1425 ц/х; 28
Цанговый патрон BT40-ЕR32-100 MАS 403 28
5. Сверло 8.5 мм СА55-3-0850; 28
Цанговый патрон BT40-ЕR32-100 MАS 403; 28
6. Сверло DРК191-САЕС03-0830; 28
Цанговый патрон BT40-ЕR32-100 MАS 403; 28
7. Развертка коническая машинная К3/8 с ц/х; 28
Переходник BT40-АРU16-110; 28
8. Развертка коническая машинная К1/8 с ц/х; 28
Переходник BT40-АРU16-110; 28
9. Зенковка 3.8х90х85х18 H10F TiАlN; 28
Цанговый патрон BT40-ЕR32-100 MАS 403; 28
10. Штангенциркуль ШЦ-I-250-0,1 ГОСТ 166-89. 28
11. Очки 0 ГОСТ12.4.013-85. 28
12. Калибр-пробки гладкие проходные ГОСТ 14810-69. 29
13. Калибр-пробки резьбовые двухсторонние 29
14. ГОСТ 17758-72. 29
15. Калибр-пробка гладкий конусный ГОСТ 7157-79. 29
11. Штангенциркуль ШЦ-I-250-0,1 ГОСТ 166-89. 30
12. Очки 0 ГОСТ12.4.013-85. 30
13. Калибр-пробки гладкие проходные ГОСТ 14810-69. 30
14. Калибр-пробки резьбовые двухсторонние 30
ГОСТ 17758-72. 30
25. Штангенциркуль ШЦ-I-250-0,1 ГОСТ 166-89. 32
26. Очки 0 ГОСТ12.4.013-85. 32
27. Калибр-пробки гладкие проходные ГОСТ 14810-69. 32
28. Калибр-пробки резьбовые двухсторонние 32
ГОСТ 17758-72. 32
Установ А 34
5. Развертка коническая машинная К3/8 с ц/х; 35
3. Метчик ручной М10х1.0 HSS ГОСТ 3266-81; 35
1.1.6 Расчет припусков под обработку 36
2 Финансовый менеджмент, ресурс эффективность и ресурсосбережение 48
2.2 Расчет объема капитальных вложений 48
2.1.1 Стоимость технологического оборудования 48
2.1.2 Стоимость вспомогательного оборудования 49
2.1.3 Стоимость инструментов, приспособлений и инвентаря 50
2.1.4 Стоимость эксплуатируемых помещений 50
2.1.5 Стоимость оборотных средств в производственных запасах, сырье и материалах 51
2.1.6 Оборотные средства в незавершенном производстве 51
2.1.7 Оборотные средства в запасах готовой продукции 52
2.1.8 Оборотные средства в дебиторской задолженности 52
2.1.9 Денежные оборотные средства 53
2.2 Определение сметы затрат на производство на реализацию продукции 53
2.2.1 Основные материалы за вычетом реализуемых отходов 54
2.2.2 Расчет заработной платы производственных работников 55
2.2.3 Отчисления на социальные нужды по заработной плате основных производственных рабочих 56
2.2.4 Расчет амортизации основных фондов 56
2.2.5 Расчет амортизации оборудования 56
2.2.6 Расчет амортизационных отчислений зданий 58
2.2.7 Отчисления в ремонтный фонд 58
2.2.8 Затраты на вспомогательные материалы на содержание оборудования 58
2.2.9 Затраты на силовую электроэнергию 59
2.2.10 Затраты на инструменты, приспособления и инвентарь 60
2.2.11 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих 60
2.2.12 Заработная плата административно-управленческого персонала 61
2.13 прочие расходы 62
2.3 Экономическое обоснование 62
Заключение 64

Весь текст будет доступен после покупки

Служебное назначение детали
Чугунный корпус насоса — это основная часть насоса, которая защищает его внутренние детали и обеспечивает герметичность. Он нужен, чтобы насос работал надежно, выдерживал нагрузки и не пропускал жидкость.
Чугун используется потому, что он прочный, не боится коррозии и хорошо гасит вибрации. Такой корпус выдерживает высокое давление и разные рабочие условия, поэтому насосы с чугунными корпусами часто применяют для перекачки воды, масла, химикатов и других жидкостей.
Корпус насоса выполняет несколько важных функций:
• Защита внутренних деталей – оберегает рабочее колесо, вал и подшипники от механических повреждений и внешних воздействий.
• Герметичность – предотвращает утечки жидкости и поддерживает нужное давление внутри насоса.
• Фиксация элементов – служит основой, к которой крепятся все основные детали насоса.
• Устойчивость к нагрузкам – выдерживает механические, термические и химические воздействия в процессе работы.
• Снижение вибрации и шума – особенно актуально для чугунных корпусов, которые хорошо гасят вибрации.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Основной раздел
1.1 Технологическая часть
1.1.1 Анализ технологичности объекта производства
Технологичность конструкции деталей оценивается качественно и количественно по ГОСТ 14.201-83 и ГОСТ 14.202-83:
– рациональный выбор заготовок и материалов;
– простоту формы детали;
– рациональную постановку размеров;
– определение оптимальной точности, формы, расположения поверхностей и шероховатости.
Технологический контроль чертежей заключается в их тщательном анализе. Рабочие чертежи должны содержать все необходимые данные, включая проекции, разрезы и сечения, которые четко объясняют конфигурацию детали и способы изготовления заготовки.
Для определения количественной оценки технологичности детали используют несколько коэффициентов
1.1.2 Выбор заготовки и метода ее изготовления
Для того чтобы выбрать рациональный метод получения заготовки для изготовления детали необходимо сравнить два технически равноценных варианта получения заготовки на основе укрупненного экономического расчета. Выбрать заготовку – значит установить способ ее получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления. При выборе заготовки, способа ее получения необходимо стремиться к максимальному приближению формы и размеров заготовки к параметрам готовой детали и снижению трудоемкости заготовительных операций.
Исходя из конструкции детали, и учитывая применяемый материал, заготовку можно получать только литьем. При выборе вида заготовки и методов ее изготовления рассматриваются два альтернативных варианта. В первом случае заготовка получается литьем песчано-глинистой форме, во втором литье кокиль.
При выборе вида заготовки (прокат, отливка, штамповка, сварная конструкция) и метода ее изготовления необходимо стремиться к максимальному приближению ее формы и размеров к готовой детали. В КП необходимо сравнить два технически равноценных варианта заготовки или методов ее изготовления на основе укрупненного экономического расчета.

Весь текст будет доступен после покупки

-

Весь текст будет доступен после покупки