Разработка технологического процесса изготовления сварной конструкции «Кожух фильтра»

Реферат 4
Введение 8
1 Анализ научно-технической литературы 9
1.1 Классификация и химический состав высоколегированных сталей 9
1.2 Особенности сварки коррозионностойких сталей 13
1.3 Выбор способа сварки коррозионостойких сталей 23
2 Технологическая часть 34
2.1 Характеристика изделия 34
2.2 Оценка свариваемости материала конструкции 37
2.3 Выбор способа сварки 38
2.4 Сварочные материалы 40
2.5 Маршрутная технология заготовки деталей 44
3 Расчет режимов сварки 52
3.1 Расчет основных параметров сварных швов 52
3.2 Основные параметры режимов сварки 57
3.3 Определение расхода сварочных материалов. 59
3.4 Определение технологических норм времени на сварку конструкции кожуха. 61
4 Изучение структуры сварных соединений 64
4.1 Микроструктура сварного соединения 64
4.2 Примеры дефектов в сварных соединениях коррозионостойких сталей 66
5 Техника безопасности при выполнении сварочныхработ 69
5.1 Организация рабочего места на участке варки 69
5.2 Техника безопасности, электробезопасности и противопожарные мероприятия при выполнении данной производственной работы 70
Заключение 73
Список литературы 74

Весь текст будет доступен после покупки

Сварка – изобретение русских инженеров Н. Н. Бенардоса и Н. Г. Славянова – в настоящее время является одним из ведущих технологических процессов, широко используемых в самых разных отраслях промышленности.
Преимуществом процесса сварки является ее технологичность. С помощью сварки можно изготавливать сложные узлы, состоящие из простых элементов, полученных высокопроизводительными методами: штамповкой, прокаткой, прессованием, литьем и т. п.
В сварной конструкции имеется принципиальная возможность соединять в одном узле металлы и сплавы разных марок с разными физическими и механическими свойствами, чем обеспечивается максимальное соответствие свойств материала условиям его работы в каждом отдельно взятом элементе конструкции.

Весь текст будет доступен после покупки

1 АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.1 Классификация и химический состав высоколегированных сталей
В зависимости от основных свойств высоколегированные стали, согласно ГОСТ 5632-72, делятся на три группы. Первая группа – коррозионностойкие нержавеющие стали. К ним относятся стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой, морской и др.). Вторая группа – жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, к которым относятся стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии. Третья – жаропрочные стали и сплавы, предназначенные для работы в нагруженном состоянии при высоких температурах [1].
Кроме того, коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали подразделяются на шесть структурных классов. Химический состав некоторых из них приведен в табл. 1.1
Из сталей, указанных в табл. 1.1, наиболее распространены во многих отраслях промышленности нержавеющие хромоникелевые, содержащие 18% и более хрома, и нержавеющие хромистые, содержащие около 13% хрома. В дальнейшем этим сталям будем уделять основное внимание.
В зависимости от условий работы конструкции сталь должна обладать определенными свойствами: физическими, химическими и механическими, эксплуатационными.






Таблица 1.1 Химический состав некоторых нержавеющих сталей

В результате многочисленных опытов удалось оценить эффективность действия на структуру сварного шва того или иного элемента по сравнению с действием основных легирующих примесей аустенитных сталей: основного ферритообразующего элемента – хрома и основной аустенитизирующей примеси – никеля [2].
Если принять эффективность действия хрома за единицу, то эквивалентная концентрация хрома в сварочной ванне Crэ может быть рассчитана по формуле

Весь текст будет доступен после покупки

1. Список литературы Николай Иванович Каховский, канд., тех., наук. Сварка нержавеющих сталей. Киев, 1967
2. Волченко В. Н. Сварка и свариваемые материалы: Справочник в 3т. / Волченко В. Н. и др.; под общей редакцией В. Н. Волченко. – М.: Металлургия, 1991. –Т.1. – 530с., ил.
3. В.В. Масаков, Н.И. Масакова, А.В. Мельзитдинова. Сварка нержавеющих сталей. Учебное пособие. ТольяттиТГУ2011; УДК 621.791.75:669.14; ББК 30.61:34.327.
4. А. П. Шлямнев, Т. В. Свистунов, О. Б. Лапшина, Н. А. Сорокина, В. И. Маторин, В. И. Столяров. Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы. Справочник. Москва, 2000г.
5. Сварка и свариваемые материалы: В 3 т. Т. 1. Свариваемость материалов: Справ, изд. / Под ред. Э. А. Макарова. — М.: Металлургия, 2012. - 528 с.
6. Николаев Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций. — М.: Высшая школа, 2013. — 344 с.
7. Попов В. А. Дуговая и газовая сварка сталей. — Тверь: Центр подготовки персонала ОАО «Тверьэнерго», 2013. — 375 с.
8. Куркин С. А., Ховов Б.М., Рыбачук А.М. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций. — М.: Машиностроение, 2013. — 328 с.
9. Виноградов В. С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки. — М.: Высшая школа; Изд. центр «Академия», 2012. — 319

Весь текст будет доступен после покупки