Разработка технологического процесса изготовления сварной конструкции - рамы поворотной тележки

РЕФЕРАТ 4
Введение 8
1 АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 11
1.1 Классификация способов сварки в защитных газах 11
1.2 Особенности сварки в среде защитных газов 14
1.3 Влияние сварочных режимов на производительность и качество сварки 18
1.4 Материалы, применяемые при сварке в защитных газах 21
1.5 Преимущества способов сварки в защитных газах 25
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 27
2.1 Описание сварной конструкции 27
2.2 Свариваемость стали 29
2.3 Выбор способа сварки 30
2.4 Выбор вспомогательных материалов 31
2.4 Металлургические и технологические особенности принятого способа сварки 32
2.5 Структура процесса изготовления сварной конструкции 34
2.6 Выбор оборудования 41
2.7Микроструктура сварного шва 43
З РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 46
3.1 Расчет режимов сварки 46
3.2 Определение расхода сварочных материалов. 50
3.3 Определение технологических норм времени на сварку 52
4 РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СБОРОЧНО-СВАРОЧНОГО УЧАСТКА 55
4.1 Состав сборочно-сварочного цеха 55
4.2 Выбор типовой схемы компоновки сборочно-сварочного цеха 56
4.3 Планировка заготовительных отделений 57
4.4 Планировка сборочно-сварочных отделений и участков 57
4.5 Расчет основных элементов производства 59
4.5.1 Определение количества необходимого числа оборудования 59
4.5.2 Определение состава и численности рабочих 60
4.6 Степень и уровень механизации и автоматизации производственного процесса 61
4.7 Планировка административно-конторских и бытовых помещений 62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 65
ПРИЛОЖЕНИЕ А 67
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 69

Весь текст будет доступен после покупки

Сварка является одним из наиболее прогрессивных способов соединения и обработки металлов. Сварку широко применяют при сооружении технологических трубопроводов и металлоконструкций, на монтаже технологических аппаратов, оборудования и др. Сварные конструкции являются экономичными по расходу металла и наименее трудоемкими при изготовлении. Изготовление конструкций с применением сварки позволило механизировать и автоматизировать производственные процессы, повысить культуру 'Производства и улучшить условия труда.
Сварку на монтаже выполняют в различных пространственных положениях, на различных высотах и в труднодоступных местах. Эти особенности монтажной сварки ограничивают ее механизацию и автоматизацию. Для решения этой задачи заготовительные работы с монтажных площадок перенесены в механизированные цехи с применением прогрессивного способа сварки в защитных газах. При сварке в цеховых условиях используют стационарные приспособления и механизмы для кантовки изделий, сборочно-сварочные стенды и приспособления, т. е создают наиболее благоприятные условия для механизированных способов сварки.

Весь текст будет доступен после покупки

АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.1 Классификация способов сварки в защитных газах
Дуговую сварку в среде защитных газов выполняют плавящимся и неплавящимся электродами вручную, полуавтоматическим и автоматическим способами (рисунок 1.1). Сварку неплавящимся электродом производят с присадкой и без присадки металла [3].


Рисунок 1.1. Классификация способов сварки в защитных газах, применяемых монтажными организациями

При сварке плавящимся электродом источником тепла является дуга, возбуждаемая между изделием и электродной проволокой, которую подают в зону дуги со скоростью, равной скорости ее плавления. Электродная проволока, дуга и ванна расплавленного металла защищены струей защитного газа (аргона, гелия, углекислого газа). Сварку плавящимся электродом выполняют на 'постоянном токе обратной полярности. Для этого применяют автоматы или полуавтоматы. При сварке полуавтоматами горелку передвигают вручную, а электродную проволоку подают механизмом [3].

При сварке неплавящимся электродом источником тепла является дуга, возбуждаемая между электродом и изделием. В качестве электродов применяют вольфрамовые или угольные прутки. Процесс сварки можно производить с присадочной проволокой или без нее за счет расплавления свариваемых кромок. Присадочную проволоку подают со стороны. Электрод, коней, присадочной проволоки, дуга и ванна расплавленного металла защищены от воздуха струей газа. Сварку неплавящимся (вольфрамовым) электродом 'производят на переменном и постоянном токе. Постоянный ток обратной полярности применяют при ручной сварке изделий из легких сплавов толщиной до 2 мм, а также при автоматической сварке конструкционных, нержавеющих и жаропрочных сталей.
Дуговую сварку в среде аргона (гелия, азота) применяют при сварке легированных и нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов. В среде углекислого газа сваривают углеродистые, легированные и нержавеющие стали. В некоторых случаях для удешевления процесса или придания необходимых свойств сварному соединению используют смесь газов, например аргона и углекислого газа при сварке малоуглеродистых, легированных и нержавеющих сталей, аргона и кислорода при сварке нержавеющих сталей, аргона и азота при сварке меди и ее сплавов (таблица 1.1) [4].








Таблица 1.1. Защитные газы и их смеси, применяемые для различных материалов
Свариваемый материал Защитная среда при сварке
Вольфрамовым электродом Плавящимся электродом
Малоуглеродистые стали Комбинированная: Ar+CO2 1. CO2
2. 90% Ar+10% CO2
3. 95% Ar+5% O2
Низко- и среднелеги-рованные стали 1. Ar
2. Комбинированная: Ar+CO2 1. CO2
2. Ar
3. 90% Ar+10% CO2
Высоколегированные стали 1. Ar
2. Комбинированная: Ar+CO2
3. He 1. Ar
2. He
3. N2
4. CO2
5. 90% Ar+10% CO2
6. 75-85% Ar+15-25% CO2
Жаропрочные хромоникелевые сплавы 1. Ar
2. He 1. Ar
2. He
Алюминий и его сплавы Ar 1. Ar
2. 35% Ar +65%He
Медь и ее сплавы 1. Ar
2. He
3. Комбинированная: Ar+N2
1. Ar
2. He
3. N2
4. 70-80%Ar+20-30%N2

Сваркой в аргоне соединяют разнородные легированные стали и сплавы. Вольфрамовым (неплавящимся) электродом сваривают изделия из металла толщиной 0,5—2,5 мм. При толщине металла свыше 2,5 мм .применяют способ сварки плавящимся электродом или комбинированный, первый слой сваривают неплавящимся электродом, а последующие — плавящимся.
В определенных технологических процессах применяют аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом погруженной дугой. Этот способ позволяет увеличивать глубину проплавления и исключает применение (Присадочной проволоки для толщин свариваемых деталей свыше 2,5 мм. Применение ручной, полуавтоматической и автоматической сварки зависит от формы изделий, условий производства работ и наличия аппаратуры. При разработке технологии сварки отдают 'Предпочтение полуавтоматическому и автоматическому методам [5].
1.2 Особенности сварки в среде защитных газов
1.2.1. Плавление и перенос электродного металла. При сварке в среде защитных газов используют электрическую дугу, представляющую собой длительный и мощный разряд электричества в газовой среде. Дуговой разряд сопровождается выделением большого количества тепла и света. Дуга является концентрированным источником тепла. Напряжение дуги зависит от ее длины, величины тока, материала электродов и рода газа, в котором протекает .процесс. Зависимость напряжения дуги от тока, выраженная графически, называется статической или вольтамперной характеристикой дуги. При ручной дуговой сварке и сварке под флюсом со средними режимами, когда применяют сравнительно небольшие плотности тока (20—60 а/мм2), статическая характеристика имеет вид падающей кривой б и б1 (рисунок 1. 2).

Весь текст будет доступен после покупки

1. Крампит Н. Ю. Технология изготовления сварных конструкций. Учебное пособие для ст. спец.120500, Юрга: ИПЛ ЮТИ ТПУ-2002.
2. Патон, Б.Е. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. М.: Машиностроение, 1974. –768 с.
3. Крампит Н. Ю., Крампит А. Г. Новейшие технологии изготовления сварных конструкций. Учебное пособие для ст. спец. 120500, ИПЛ ЮТИ ТПУ-2006.
4. Стеклов, О.И. Основы сварочного производства: Учеб. пособие для тех. училищ. М.: Высшая школа, 1981. – 160 с.
5. Крампит Н. Ю., Крампит А. Г. Технология изготовления сварных конструкций. Учебное пособие для ст. спец. 120500, Изд-во ТПУ, г. Томск-2010 г.
6. Фрумин, И.И Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков: Металлургиздат, 1961. – 422 с.
7. Куликов, Г.Д. Современные способы восстановления деталей наплавкой. Челябинск: Южно-Уральское кн. издательство, 1974. – 181 с.
8. Марочник сталей и сплавов / Ю. Г. Драгунов, Ю. В. Каширский и др.; под общей ред. А.С Зубченко – М.: Машиностроение, 2015. 1216с.: ИЛЛ.
9. Сварка в машиностроении: Справочник в 2 томах. Т.2. / Под ред. А.И. Акулова. – М.:Машиностроение , 1978. – 462 с.
10. Справочник сварщика / Под ред. В.В. Степанова. М.: Машиностроение, 1975. – 520 с.

Весь текст будет доступен после покупки