Разработка технологического процесса изготовления сварной конструкции "Шатун"

РЕФЕРАТ 4
Введение 7
1 АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 9
1.1 Дуговая сварка 9
1.2 Дуговая сварка в защитных газах 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 20
2.1 Характеристика изделия 20
2.2 Свариваемость стали 21
2.3 Выбор способа сварки 23
2.4 Сварочные материалы. 24
2.5 Технологический процесс получения шатуна 26
2.6 Микроструктура сварного шва 33
3 РАЗРАБРОКА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СВАРКИ И РАСЧЕТ РЕЖИМОВ СВАРКИ 35
3.1 Технологический процесс изготовления шатуна в приспособлении 36
3.2 Расчет режимов сварки 39
3.3 Определение технологических норм времени на сварку 47
4 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 50
4.1 Определение типа производства 50
4.2 Выбор типа оборудования 52
4. 3 Определение количества оборудования 53
4.4 Разработка компоновочной схемы сборочно-сварочного цеха 54
4.5 Подбор унифицированных типовых секций для проектируемого цеха 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 63

Весь текст будет доступен после покупки

Сварка - технический процесс изготовления соединений путем установления межатомных либо межмолекулярных взаимосвязей из двух различных затотовок. Сварка имеет широчайшее применение в индустрии и в транспорте, занимает ведущее место среди различных методов обрабатывания металлов. Также имеет ряд неоспоримых преимуществ.
Ученый-физик Санкт-Петроградской медико-хирургической академии В.В.Петров (1761-1834гг.) в 1802 г. в открыл электрическую дугу и описывал действа, совершающиеся в ней, а кроме того показал в вероятность ее фактического использования. В 1888 г. российский конструктор Н.Г.Славянов (1854-1897гг.) внес предложение: использовать дуговую сварку плавящимся электродом. Создал основные принципы электродуговой сварки, использовал защитные среды с целью охраны сплава сварной ванны от влияния атмосферы, внес предложение в области наплавки и сварки чугуна. Н.Г.Славянов создал электросварочный электрогенератор собственной системы. Н.Н. Бенардос и Н.Г. Славянов возложили основание автоматизации сварных действий. Только лишь уже после Знаменитой Октябрьской социалистической революции электросварка приобретает продвижение в нашей государстве. Ранее в истоке двадцатых годов под управлением ученого В.П.Вологдина совершали восстановление и производство судов с использованием электродуговой сварки, а кроме того производство железных систем с целью небезопасных производственных предметов [1].

Весь текст будет доступен после покупки

1 АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.1 Дуговая сварка
Дуговая сварка – это процесс сваривания, при котором воздействие тепловой энергии оплавляет соединяемые детали. Постоянный ток или ток высокой частоты действует на свариваемую поверхность, скрепляя ее с другими металлическими изделиями. Сварочный шов образуется на месте сварочной ванны, получаемой при воздействии дуги на кромки соединяемых деталей [2].
Дуговую технологию сварки разделяют на определенные группы в зависимости от выбора. Известны несколько классификаций, имеющих наиболее признанное значение:
1) степень механизации процесса: механизированная или автоматизированная;
2) вид и полярность тока;
3) тип электрической дуги;
4) вид защиты сварной ванны;
5) вид электродов.
По степени автоматизации процесса:
1) ручная (ДГС);
2) полуавтоматическая: проволока для сварки подается автоматически, а электрод движется вручную;
3) автоматическая: весь процесс передвижения проволоки и электрода полностью автоматизирован.
По видам и полярностям тока:
1) постоянный: соединяет свариваемые поверхности тонким швом;
2) высокочастотный: плавление электрода проходит струйно, устраняются прорези, привариваются прихваты;
3) импульсный;
4) переменный: используется для резки листов из металла.
По виду защиты от воздействия воздуха:
1) шлаковая;
2) флюсовая;
3) инертно-газовая.
Все виды защиты различны в зависимости от условий и цели работ. Защита предохраняет металл от проникновения в сварочную ванну воздуха, который образует трещины, каверны, усиливает разбрызгивание расплавов.
По виду электродов:
1) плавящиеся с обсыпкой: используются для создания сварочной ванны и склеивания кромок;
2) неплавящиеся вольфрамовые: применяются для напылений, восстановления разрушенных деталей, наваривания наплывов.
По условиям процесса горения:
1) открытая дуга. Она видима, но наблюдать ее следует только через специальные светофильтры, защищающие глаза. Открытая форма используется при ручном процессе и в защитныхгазовых сварках;
2) закрытая. Форма невидима. Дуга располагается в расплавленном металле – флюсе. шлаке;
полуоткрытая. Дуга видна. Но наблюдать можно только за одной частью. Первая часть находиться в металле, вторая над ним. Смотреть на процесс можно через светофильтры. Такой вид дуги применяется при сварке алюминияавтоматическим способом.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования/ В.С. Виноградов. -3-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2009. -320 с.
2. Петров А.В. Сварочное производство.-1972. – N4 – с.15-17.
3. Фролов В.В. Теоретические основы сварки. – М.: Высшая школа, 1970.-592с.
4. Петров А.В. Вопросы дуговой сварки в среде защитных газов тонколистовых материалов: Дис… д-ра техн. Наук: 05.04.05.- Защищена 29.06.69; Утв. 11.05.72 – М., 1969.-338с.
5. Патон Б.Е. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. М.: Машиностроение, 1974. – 768 с.
6. Стеклов, О.И. Основы сварочного производства: Учеб. пособие для тех. училищ. М.: Высшая школа, 1981. – 160 с.
7. Сварка в машиностроении: Справочник в 2 томах. Т.1. / Под ред. И.О. Ольшанского. – М.:Машиностроение , 1978. – 504 с.
8. ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей.
9. ТУ 2114-001-87144354-2012Смесь газовая для аргонно-дуговой сварки.
10. ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная
11. Технология и оборудование сварки плавлением / А.И. Акулов, Г.А. Бельчук, В.П. Демянцевич. – М.: Машиностроение, 1977. – 432с.

Весь текст будет доступен после покупки