Разработка технологического процесса с необходимым обеспечением для изготовления детали-представителя: Крышка Д43.85.01-1

1. Общая часть 8
1.1. Служебное назначение детали - представителя 9
1.2. Особенности конструкции 9
1.3. Характеристика технологичности 11
1.4. Характеристика типа производства 13
2. Технологическая часть 15
2.1. Анализ базового ТП 16
2.2. Выбор вида и метода получения заготовки 36
2.2.1. Сравнительная характеристика возможных методов получения заготовки 37
2.2.2. Технико-экономическое обоснование 37
2.2.3. Характеристика выбранного метода получения заготовки 38
2.3. Предлагаемый вариант ТП 39
2.3.1. Общая концепция и структура операций 39
2.3.2. Назначение технологических баз 46
2.3.3. Выбор оборудования и оснастки 46
2.4. Определение межоперационных припусков и размеров заготовки 46
2.5. Назначение режимов резания (обработки) 50
2.6. Определение технических норм времени 53
3. Специальная часть 55
4. Элементы САПР 78
5. Конструкторская часть 83
5.1. Проектирование станочного приспособления 84
5.1.1.Исходные данные, составление схемы базирования и определение погрешности базирования 84
5.1.2.Составление компоновочной схемы и эскизного варианта общего вида 84
5.1.3.Описание принципа действия (работы) 85

5.1.4.Составление расчетной схемы и определение зажимных усилий 86
5.2. Проектирование режущего (обрабатывающего) инструмента 91
5.2.1. Обоснование выбора вида инструмента 91
5.2.2. Исходные данные 91
5.2.3. Разработка конструкции и определение ее параметров 92
5.2.4. Эксплуатация и заточка инструмента 95
6.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов 99
6.2. Средства индивидуальной защиты 101
6.3. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности в цехе 102
6.4. Обеспечение электробезопасности 103
6.5. Организация утилизации стружки 103
6.6. Санитарно-технические мероприятия 104
6.7. Вентиляция и отопление 107
6.8. Производственное освещение 108
7. Экономическая часть 110
7.1. Расчет элементов технологической себестоимости базового ТП 114
7.1.1. Расчет затрат на основные материалы 114
7.1.2. Расчёт заработной платы станочника 114
7.1.3. Расчёт расходов по эксплуатации станочного оборудования 115
7.1.4. Расчёт расходов по эксплуатации оснастки 117
7.1.5.Расчёт амортизационных отчислений 118
7.2. Расчет элементов технологической себестоимости предлагаемого ТП 119
7.2.1. Расчет затрат на основные материалы 119
7.2.2. Расчёт заработной платы станочника 119
7.2.3. Расчёт расходов по эксплуатации станочного оборудования 120
7.2.4. Расчёт расходов по эксплуатации оснастки 122
7.2.5.Расчёт амортизационных отчислений 123
7.3. Технологическая себестоимость сопоставляемых вариантов ТП 124
7.4. Определение критической программы 125
7.5. Расчет приведенных затрат 126
7.6. Годовой экономический эффект 126
7.7. Расчет коэффициента эффективности дополнительных капитальных вложений 128
7.8. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений 128
Заключение 129
Список литературы 131

Весь текст будет доступен после покупки

-

Весь текст будет доступен после покупки

1. Общая часть

1.1. Служебное назначение детали - представителя


Рисунок 1.1. Крышка Д43.85.01-1
Крышка Д43.85.01-1 является завершающей частью сборки насоса-форсунки. В ней располагается механизм регулировки объема впрыскиваемого топлива, состоящий из рейки и шестерни, а также направляющая толкателя.
С помощью шестерни воздействие рейки передается на внутренний механизм регулировки объема впрыскиваемого топлива.

1.2. Особенности конструкции

Габаритные размеры детали: 68х130х85мм. Деталь сложной формы. Деталь имеет нижний фланец. Конструктивные формы образованы поверхностями вращения.
- Масса детали 2,1 кг
Конструкция крышки состоит из:
- на нижнем фланце расположены два резьбовых отверстия М10-6Н
- центральное отверстие o26Н7 с шероховатостью поверхности Ra 0,63
- на расстоянии 51мм от центрального отверстия находится ступенчатое отверстие o27мм на глубину 42мм и отверстие o10Н7 с шероховатостью поверхности Ra 1,25
- четырех глубоких отверстий o4,5Н13, в которых имеются углубление под головку винта o7,8Н13
- отверстие o85Н7 с шероховатостью поверхности Ra 2,5
- отверстие o16Н7 с шероховатостью поверхности Ra 1,25
- 2 резьбовых отверстия М3-6Н
- 2 резьбовых отверстия М5-6Н
- отверстие o1мм
Общая шероховатость поверхностей Rz80
Допуск соосности отверстия o85Н7 относительно центрального отверстия З R0,05
Допуск параллельности отверстия o10Н7 относительно центрального отверстия З 0,1
Допуск перпендикулярности отверстия o16Н7 относительно отверстия o10Н7 0,1/68
Допуск перпендикулярности дна отверстия o85Н7 относительно центрального отверстия З 0,1/85
Материал детали сталь для отливок обыкновенная 45Л ГОСТ 977-88
Свойства и характеристики 45Л:
Термообработка: Нормализация 860 - 880oC, Отпуск 600 - 630oC,
Твердость материала: HB 10 -1 = 143 - 241 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 770 , Ar3(Arcm) = 720 , Ar1 = 690
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способ сварки: РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии при HB 200 К ? тв. спл=1,1 и К? б.ст=0,7
Температура начала затвердевания, °С: 1480-1490
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 0,8
Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р.: 1,2
Жидкотекучесть, Кж.т.: 1,0
Линейная усадка, %: 2.2 - 2.3
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1,0
Таблица 1.1. Химический состав 45Л ГОСТ 977-88

Весь текст будет доступен после покупки

1. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т.Т.1/ Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К.. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил.
2. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т.Т.2/ Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К.. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. 496 с., ил.
3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога. А.А.Панов и др.- М.: Машиностроение, 1988. 736 с.
4. Токарь расточник: Учебник для проф.-техн. уч-щ. - 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1978. 224 с., ил.
5. Кузнецов Ю.И. Технологическая оснастка к станкам с программным управлением.– М.: Машиностроение, 1976.
6. Шатин В.П., Кузьмин В.В., Денисов П.С. Конструктивные элементы и нормализованные узлы крепления режущих элементов. М.: Машгиз, 1959.
7. Станочные приспособления: Справочник в 2-х т./Вардашкин Б.Н. и др. – М.: Машиностроение, 1984. - т.1 -256., -т.2 – 656с.
8. Холмогорцев Ю.П.Оптимизация процессов обработки отверстий. М.: Машиностроение, 1984. 184с.
9. Обработка отверстий: Справочник. Лакирев С.Г. М.: Машиностроение, 1984. 208 с.
10. Вороненко В.П. Мельников Г.Н. Проектирование механосборочных цехов: Учебник для вузов.,. М.: Машиностроение, 1990. 352 с.

Весь текст будет доступен после покупки