Разработка технологического процесса сборки и сварки трубопровода системы отопления

Аннотация 3
Введение 5
1 Конструкторская часть 8
1.1 Корпус вспомогательных цехов 9
1.1.1 Система отопления 11
1.2 Обоснование выбора материала 13
1.3 Расчет прочности 18
1.4 Определение толщины стенки трубопровода 18
1.5 Расчётная толщина стенки отвод 90° 21
1.6 Расчет номинальной толщины переходов 22
1.7 Расчет тройника 24
2 Расчет сварных соединений 26
2.1 Расчетные характеристики металла сварных соединений 26
2.2 Расчет по допускаемым напряжениям 28
2.3 Стыковые соединения. Расчет на прочность. 29
2.4 Расчеты на прочность сварных швов при статических нагрузках 32
2.5 Выбор способа сварки 34
2 Технологическая часть 41
2.1 Выбор сварочных материалов 42
2.2 Расчет режимов сварки 47
2.3 Выбор сварочного оборудования 51
2.5 Контроль качества сварочных работ 62
2.6 Исправление дефектов 63
2.7 Испытания и приемка смонтированных трубопроводов 64
2.7 Техника безопасности при ручной дуговой сварке 66
3 Специальная часть 68
3.1. Опора роликовая 69
3.2 Выбор материала приспособления 72
3.3 Оценка свариваемости 73
3.4 Параметры режима сварки приспособления 76
3.5 Технология сварки приспособления 77
Заключение 78
Список использованных источников 82

Весь текст будет доступен после покупки

При создании искусственного климата в помещении возникает множество задач, одну из которых решает система отопления. В холодное время года она поддерживает необходимую температуру во внутренних помещениях вспомогательных цехов.
Система отопления включает комплекс элементов, без которых невозможно обеспечить эффективный обогрев помещений. При расчете тепловой нагрузки учитываются особенности теплового режима помещений. В зданиях с постоянным тепловым режимом, таких как промышленные объекты, сельскохозяйственные постройки, жилые и общественные здания, тепловая нагрузка определяется исходя из теплового баланса. Во всех случаях при расчете мощности системы отопления важно учитывать минимальные часовые тепловыделения. Также системы отопления должны обеспечивать нормативные параметры воздуха к началу рабочего периода.
Вода обладает высокой теплоемкостью и плотностью, что позволяет эффективно передавать значительное количество тепла при небольшом объеме теплоносителя. Это способствует уменьшению размеров трубопроводов и снижению тепловых потерь. Температура нагревательных приборов, соответствующая санитарно-гигиеническим нормам, достигается без труда. Однако для перемещения воды требуется затрата энергии.

Весь текст будет доступен после покупки

1.1 Корпус вспомогательного цеха
Для теплоснабжения агрегатов воздушного отопления запроектирована двухтрубная горизонтальная система, с тупиковым движением теплоносителя, с верхней разводкой магистральных трубопроводов в зоне ферм на высоте – 5,9 м. Теплоносителем принята вода с параметрами: - 90-65 °С - на систему отопления (рисунок 1).

Корпус вспомогательных цехов представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 – Корпус вспомогательных цехов.
Экспликация помещений представлена в таблице 1.

Таблица 1 – Экспликация помещений корпуса вспомогательных зданий.
№ Наименование Площадь
1 Помещение производства 870,13 м^2
2 Сан. узел 6,88 м^2
3 Сан. узел 7,32 м^2
4 Электрощитовая 8,29 м^2
5 Водомерный узел 3,80 м^2
6 Помещение производства 836,57 м^2
7 Тепловой узел ввода 17,31 м^2
8 Сан. узел 8,30 м^2
9 Помещение производства 881,04 м^2


Расчетные параметры наружного воздуха приняты:
- для отопления и вентиляции в холодный период года -31 °С;
- продолжительность отопительного периода 208 суток;
- средняя температура отопительного периода: -4,8 °С;
- теплоносителем принята вода с параметрами: - 90°-65° С - на систему отопления.
Рабочее давление в системе 1,25 МПа.
Для теплоснабжения агрегатов воздушного отопления запроектирована двухтрубная горизонтальная система, с тупиковым движением теплоносителя, с верхней разводкой магистральных трубопроводов (рисунок 2).


Рисунок 2 – Система отопления корпуса вспомогательных цехов.

Воздушно-отопительные агрегаты размещаются в зоне ферм. Управление осуществляется с помощью настенного пульта с встроенным датчиком температуры воздуха. Двухходовые клапаны с электроприводом (220В) на входе в тепловентилятор регулируют подачу горячей воды.
Трубопроводы в местах пересечения внутренних стен и перекрытий прокладывать в гильзах из негорючих материалов. Заделку зазоров и отверстий в местах прокладки трубопроводов следует предусматривать негорючими материалами, обеспечивая нормируемый предел огнестойкости ограждений.
В качестве системы отопления в производственных помещениях блок-секций предусмотрено воздушное отопление с помощью агрегатов воздушного отопления (тепловентиляторов АВО). Крепление
Для уменьшения потерь тепла и сохранения параметров теплоносителя, подающие магистральные трубопроводы системы отопления покрываются тепловой изоляцией "K-Flex" s=9 мм. До изоляции трубы очистить, обезжирить и покрыть антикоррозийным покрытием: - краской БТ-177 (2 слоя) по грунту ГФ-021 (1 слой).
Неизолированные стальные трубопроводы очистить, обезжирить и окрасить масляной краской за 2 раза под колер помещения.

1.1.1 Система отопления

Для теплоснабжения агрегатов воздушного отопления запроектирована двухтрубная горизонтальная система, с тупиковым движением теплоносителя, с верхней разводкой магистральных трубопроводов.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Галимов Э.Р., Абдуллин А.Л. Динамика плавления электродов, при-садочных материалов при сварке. [Электронный ресурс] издательство Лань 2020 г. 268с.
2. Солопова Е.А., Горбунов А.В., Сударев Ю.И. Технологические ос-новы сварки плавлением Часть 1: Учебное пособие. Казань: Издательство Казанского Технического Университета им. А.Н.Туполева 2015 г. – 103 с.
3. Солопова Е.А. Проектирование технологических процессов загото-вительного производства: Учебное пособие. Казань: Издательство Казан-ского Технического Университета им. А.Н.Туполева 2012 г. - 163 с.
4. Производство сварных конструкций. .[Электронный ресурс]: Учеб-ник / В.В.Овчинников - М.: ИД ФОРУМ, НИЦ ИНФРА-М, 2020. - 288 с.
5. Общая технология сварочного производства. [Электронный ресурс]: учебное пособие / Лупачев В. Г. - 2-е изд. - М.: Форум, НИЦ ИНФРА-М, 2019. - 288 с.
6. Сварка и резка материалов: учеб. пособие для нач. проф. образ-я / М.Д. Банов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и др.; под ред. Ю.В. Казакова. - 6-е изд., стер. - М.: Академия, 2007. - 400 с. - (Начальное профессиональ-ное образование). - ISBN 978-5-7695-4117-9
7. Тарабарин О. И., Абызов А. П., Ступко В. Б. Проектирование тех-нологической оснастки в машиностроении. [Электронный ресурс]. СПб: Лань, 2013 г. - 304 с.

Весь текст будет доступен после покупки