Разработка технологической схемы брикетирования стружки

РЕФЕРАТ 7
ВВЕДЕНИЕ 8
ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 9
1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ БРИКЕТИРОВАНИЯ 9
1.1 Способ брикетирования металлической стружки (RU 2146719 C1) 9
1.2 Способ брикетирования металлической стружки (RU 2593565 C1) 10
1.3 Способ брикетирования металлической стружки (RU 2266968 C2) 11
1.4 Способ брикетирования металлической стружки (RU 2490340 C1) 12
1.5 Способ брикетирования марганецсодержащих материалов (SU 1458404 A1) 13
1.6 Способ брикетирования металлической стружки (RU 2266969 C2) 13
1.7 Способ брикетирования металлической стружки (RU 2547368 C2) 14
1.8 Способ брикетирования железосодержащих отходов в виде окалины для плавки (RU 2321647 C1) 15
1.9 Способ брикетирования стальной стружки (RU 2354723 C1) 16
1.10 Способ брикетирования металлической стружки (RU 2574941 C1) 18
1.11 Способ брикетирования металлической стружки (RU 2175019 C1) 19
1.12 Способ брикетирования металлической стружки (RU 2267543 C2) 20
1.13 Способ брикетирования металлической стружки (RU 2251580 C2) 21
1.14 Способ брикетирования шихтовых материалов (RU 2307179 C2) 22
1.15 Способ полунепрерывного брикетирования титановой шихты (RU 2331497 C2) 23
1.16 Брикет для выплавки стали и способ его изготовления (SU 1534079 A1) 24
1.17 Способ брикетирования стальной окалины, являющейся отходом металлургического производства (RU 2055919 C1) 25
1.18 Способ брикетирования железосодержащих отходов в виде окалины (RU 2705483 C1) 26
1.19 Способ брикетирования титаносодержащих шихтовых материалов (RU 2315119 C2) 27
1.20 Способ брикетирования шихтовых материалов (RU 2289634 C1) 28
1.21 Способ изготовления брикетов из порошковых материалов (RU 2268246 C1) 30
1.22 Шихтовой брикет для производства высококачественной стали и способ его получения (RU 2150514 C1) 31
1.23 Способ брикетирования металлической стружки (RU 2063304 C1) 32
1.24 Способ получения брикетов из металлургического сырья (RU 2086676 C1) 33
1.25 Способ изготовления брикетов из металлической стружки (SU 1719156 A1) 33
1.26 Способ брикетирования металлической стружки (SU 1692737 A1) 33
1.27 Способ брикетирования металлической стружки (SU 1375475 A1) 34
1.28 Способ брикетирования металлической стружки (SU 1734948 A1) 35
1.29 Способ брикетирования металлической стружки (SU 1366288 A1) 35
1.30 Способ изготовления брикетов (RU 2255993 C2) 36
2 Основные закономерности брикетирования металлической стружки 38
2.1 Электрофизический метод брикетирования металлической стружки 38
2.2 Современные технологии переработки и брикетирования металлической стружки в автоматизированных производствах 39
2.3 Получение металлургических брикетов на основе стружко-порошковых композиций горячим прессованием 40
2.4 Переработка металлической стружки способами порошковой металлургии и пластической деформации 41
2.5 Технология горячего брикетирования отходов черных металлов в пресс-формах с подвижной матрицей 42
2.6 Современные способы переработки титановой стружки 44
3 Особенности брикетирования металлической стружки 46
Выводы по главе: 48
4. Анализ перспективных технологий брикетирования 49
4.1 Способ брикетирования металлической стружки (RU 2146719 C1) 49
4.2 Способ брикетирования металлической стружки (SU 1734948 A1) 49
4.3 Способ брикетирования металлической стружки (RU 2574941 C1) 50
5 Многокритериальная оптимизация технологии брикетирования металлической стружки 52
6 Разработка технологической схемы брикетирования металлической стружки 54
6.1 Технологическая схема брикетирования металлической стружки Клюквиным О.В. 54
6.2 Подбор оборудования 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 57
СПИСОК ИСПОЛЬОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 58

Весь текст будет доступен после покупки

Актуальность темы: На металлургических предприятиях России и стран СНГ образуется значительное количество железосодержащих мелкодисперсных отходов: пыли и шламов газоочистных устройств доменного и сталеплавильного производств, прокатной окалины, пыли аспирационных установок и др. Такой вид отходов является ценным шихтовым материалом за счет высокого содержания легирующих элементов и позволяет снизить себестоимость производимой стали.
Проблема переработки стружки актуальна давно, но обычно главной целью было избавление от ненужных отходов, а не рециклинг. Причинами подобного служили такие объективные факторы, как сравнительно низкая цена первичного металла, высокие затраты на доставку к местам переплавки, низкое качество и большая засоренность стружки, а также большой угар во время плавки. Ключевым направлением снижения потерь является компактирование стружки, то есть снижение занимаемого ей объема. Этот фактор делает выгодным процесс брикетирования металлической стружки. При брикетировании объем спрессованной стружки может составлять всего 5-10% от первоначального. А значит, в несколько раз снижаются затраты на обработку и транспортировку.

Весь текст будет доступен после покупки

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ БРИКЕТИРОВАНИЯ
1.1 Способ брикетирования металлической стружки (RU 2146719 C1)
В работе предложен способ брикетирования металлической стружки. В качестве исходных материалов используют стружку стали 65 Г.
Технология брикетирования включает следующие операции: металлическую стружку разрыхляют; дробят до получения двух фракций элементов стружки различных длин (15-25 и 50-60 мм); полученные фракции смешивают с весовым соотношением 1:5 соответственно; проводят мойку этих составов стружек в горячем (90оC) водном растворе лабомида 101 при концентрациях 3-5%; сушат при температуре 180-220оC; высушенную стружку уплотняют в брикет-прессе в брикеты с соотношением диаметра к высоте, равным 2,5-4,4 при удельном давлении 6,3 т/см2.
Технология позволяет получать брикеты со стабильно высоким качеством, а именно с пониженной осыпаемостью и повышенной степенью чистоты.
Технология относится к области переработки металлической стружки, в частности к способу ее брикетирования.
Как следует из данных, приведенных в таблице (см. Таблицу 1.1), использование длины элементов фракций чешуйчатой формы, меньше заявленной снижает эффект их влияния на прочностные характеристики материала. Использование более длинных элементов фракций приводит к их смятию вдоль длинной оси и появлению микротрещин.
Использование элементов фракций многогранной формы меньших размеров снижает прочностные характеристики материала из-за их повышенного наклепа и окисления. Более крупные элементы фракций плохо формуются в брикет, происходит его осыпание, значительное число материала теряется.

Весь текст будет доступен после покупки

31. Караев А.К. Электрофизический метод брикетирования металлической стружки // Экология промышленного производства. - 2006. - № 3. - С. 28-30.
32. Лурье Л.А. Брикетирование в чёрной и цветной металлургии / Л.А. Лурье. – М.: Металлургиздат, 1963. – 324 с.
33. Ожогин В.В. Основы теории и технологии брикетирования измельчённого металлургического сырья: Монография. – Мариуполь, ПГТУ, 2010. – 442 с.
33. ГОСТ 30561-98. Меласса (патока кормовая). Технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1998.
34. Дьяконов О.М. Получение металлургических брикетов на основе стружко-порошковых композиций горячим прессованием//ЛИТЬЕ И МЕТАЛЛУРГИЯ. – 2011. - №4. – С.129-137.

Весь текст будет доступен после покупки