Разработка технологической схемы брикетирования железной руды

РЕФЕРАТ 6
ВВЕДЕНИЕ 7
ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 8
1 ОБЗОР И АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПО ТЕХНОЛОГИИ БРИКЕТИРОВАНИЯ РУДЫ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ БРИКЕТИРОВАНИЯ 8
1.1 Комплексный способ переработки отходов обогащения железных руд (RU 2531148 C2) 8
1.2 Способ подготовки железной руды к металлургической переработке (RU 2463362 C2) 9
1.3 Горячебрикетированное железо (HBI) и способ его получения (RU 2433187 C2) 10
1.4 Способ переработки железных руд (RU 2574560 C1) 11
1.5 Способ обогащения и переработки железных руд (RU 2601884 C1) 12
1.6 Способ переработки железной руды с получением пигмента и брикетов (RU 2476468 C1) 14
1.7 Брикет экструзионный (брэкс) - компонент шихты шахтных печей прямого получения железа (RU 2579706 C1) 15
1.8 Способ переработки железосодержащего материала (RU 2466196 C1) 16
1.9 Способ брикетирования железной руды (EP1425427) 17
1.10 Способ брикетирования железорудной мелочи (GB1219188) 18
1.11 Способ брикетирования зернистого губчатого железа (EA000000266B1) 19
1.12 Способ брикетирования железной руды (WO2003012154) 20
1.13 Способ брикетирования железной руды (WO2003012152) 21
1.14 Способ брикетирования железной руды (КР1020100113177) 22
1.15 Способ брикетирования железной руды (CA2456188) 23
1.16 Брикетирование железной руды (US20050050996) 24
1.17 Способ получения брикета из железной руды (KR1020040053106) 25
1.18 Способ брикетирования железной руды (JP2011017083) 26
1.19 Способ брикетирования железной руды (EP1425427) 26
1.20 Способ холодного брикетирования руд черных металлов (US20040107800) 27
1.21 Способ холодного брикетирования железной руды (RU 2268246 C1) 28
1.22 Способ брикетирования железной руды (GB104564) 29
1.23 Способ получения брикетов из железной руды (ZA2004/00957) 29
1.24 Вывод по главе: 30
2 Закономерности брикетирования железной руды 31
2.1 Технология получения горячебрикетированного железа 31
2.2 Подготовка железорудного сырья к металлургической переработке 32
2.3 Брикетирование железорудного сырья для металлургической промышленности 33
2.4 Разработка комплексной безотходной технологии переработки богатых железных руд 34
2.5 Технология "холодного" брикетирования богатых руд 36
2.6 Спекание брикетов египетской железной руды с известью и ее восстановление водородом 37
2.7 Новая технология изготовления холодных брикетов 37
2.8 Выводы по главе: 38
3 Влияние параметров брикетирования на свойства железорудных брикетов 39
4. Анализ перспективных технологий брикетирования 43
4.1 Подготовка железорудного сырья к металлургической переработке 43
4.2 Подготовка железорудного сырья к металлургической переработке 44
4.3 Способ подготовки железной руды к металлургической переработке (RU 2463362 C2) 44
5 Многокритериальная оптимизация технологии брикетирования железной руды 46
6 Разработка технологической схемы брикетирования железной руды 48
6.1 Технологическая схема разработанная Савченко А.К. 48
6.2 Подбор оборудования 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52
СПИСОК ИСПОЛЬОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 53

Весь текст будет доступен после покупки

Актуальность темы: брикетирование как способ переработки металлической стружки является наиболее выгодным. Себестоимость производства брикетов ниже, чем агломерата или окатышей с обжигом. Брикеты могут эффективно перерабатываться в доменном и сталеплавильном производствах, заменяя агломерат, окатыши, шлакообразующие материалы, обеспечивая экономию кокса, металлолома, раскисляющих и легирующих добавок.
Научная новизна: на основе многокритериальной оптимизации обеспечивающий повышенную прочность брикетов при уменьшенном количестве серной кислоты, увеличенном количеством дорзина и температурой сушки.
Практическая значимость: предложена усовершенствованная технология брикетирования железной руды включающая: дробление руды, смешивание ее со связующим материалом, прессование и сушку. Предложенная технология отличается от известной количеством серной кислоты и дорзина в связующем материале, температурой сушки.

Весь текст будет доступен после покупки

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ БРИКЕТИРОВАНИЯ
1.1 Комплексный способ переработки отходов обогащения железных руд (RU 2531148 C2)
В работе предложен способ переработки отходов обогащения железных руд. В качестве исходных материалов используют отходы обогащения железных руд.
Технология брикетирования включает следующие операции: погрузочная машина 1 из отвала 2 грузит сыпучие отходы на конвейер 3, который транспортирует их в приемный бункер 4 с питателем 5, обеспечивающий равномерную загрузку сыпучих отходов на ленточный конвейер 6; на котором магнитным сепаратором барабанного типа 7 отделяется магнитная фракция сыпучих отходов и направляется на комплекс переработки 8, а немагнитная фракция поступает на классификатор 9, разделяющий сыпучие отходы по крупности ±2 мм; класс крупностью -2 мм выгружается на ленточный транспортер 10, а класс +2 мм загружается транспортером 11 в дробильную установку 12 (щековую, конусную, шаровую или другого типа в зависимости от необходимой производительности), в которой он измельчается и выгружается на ленточный транспортер 10; где вновь магнитным сепаратором барабанного типа 7 отделяется магнитная фракция сыпучих отходов и направляется на комплекс переработки 8, а немагнитная фракция подается в наклонный вибрирующий желоб 13, куда подается шламовым насосом 14 вода для смыва сыпучих отходов. .
На рис. 1.1 представлена общая технологическая схема переработки отходов обогащения железорудной руды, реализующая способ.

Рисунок 1.1 – Технологическая схема переработки отходов
Технология позволяет повысить эффективность выделения полезных компонентов из отходов обогащения.
Технология относится к области переработки вторичных ресурсов и может быть использовано при обогащении отходов железорудных и других материалов на обогатительных фабриках.
1.2 Способ подготовки железной руды к металлургической переработке (RU 2463362 C2)
В работе предложен способ подготовки железной руды к металлургической переработке. В качестве исходных материалов используют железная руда.
Технология брикетирования включает следующие операции: железную руду дозируют; смешивают со связующим; брикетируют методом прессования и сушат; при этом исходную железную руду рассеивают на классы крупности и для брикетирования используют класс мельче 5 мм, в качестве связующего используют серную кислоту в количестве 0,5-5 мас.% и дорзин в количестве 5-20 мл/т шихты; полученные брикеты сушат при температуре 30-140°C; перед рассевом железная руда может быть раздроблена до крупности 20 мм; серную кислоту используют в концентрации, обеспечивающей влажность шихты 8-12%. .

Весь текст будет доступен после покупки

1. RU 2531148 C2, 2012
2. RU 2463362 C2, 2012
3. RU 2433187 C2, 2007
4. RU 2574560 C1, 2014
5. ZA 2004/00957, 2008
6. EP 1425427, 2010
7. GB 1219188, 2004
8. EA 000000266 B1,2015
9. RU 2476468 C1, 2011
10. RU 2579706 C1, 2014
11. RU 2466196 C1, 2011
12. WO 2003012154, 2013
13. WO 2003012152, 2014
14. КР 1020100113177,2009
15. CA 2456188, 2007
16. US 20050050996, 2019
17. KR 1020040053106, 2012
18. JP 2011017083, 2014
19. EP 1425427, 2010
20. US 20040107800, 2014
21. IN825/DEL/2003, 2010
22. GB 104564, 1997
23. RU 2601884 C1, 2016
24. Гладкая Е.А., Елисеев Д.Н., Наринбаев Т.Х.У. Технология получения горячебрикетированного железа//Мировая наука: проблемы и инновации. – 2022. – С. 26-29
25. Трушко В.Л., Дашко Р.Э., Кусков В.Б., Клямко А.С., Корнев А.В. Подготовка железорудного сырья к металлургической переработке// ЗАПИСКИ ГОРНОГО ИНСТИТУТА. – 2011. - №194. – С. 120-123
26. Кусков В.Б., Корнев А.В., Сухомлинов Д.В. Брикетирование железорудного сырья для металлургической промышленности//ЗАПИСКИ ГОРНОГО ИНСТИТУТА. – 2013. - №202. – С. 107-110
27. Кусков В.Б., Кускова Я.В. Разработка комплексной безотходной технологии переработки богатых железных руд// Национальный минерально-сырьевой университет «Горный. – 2015. - №S7. – 625-631

Весь текст будет доступен после покупки