Разработка технологии и планировка участка сборки и сварки технологических трубопроводов блока насоса подачи гликоля к абсорберам 20Н-3.

Оглавление
Введение 6
1. Анализ исходных данных 8
1.1 Условия работы и технические требования к изделию 8
1.2 Оценка свариваемости. 11
2. Проектно-технологическая часть 13
2.1 Анализ технологичности конструкции изделия 13
2.2 Выборы способов и оборудования для сборки деталей 14
2.3 Выбор способов сварки 17
2.4 Выбор сварочных материалов 18
2.5 Расчет и выбор режимов сварки 21
2.6 Выбор сварочного оборудования 27
2.7 Выбор вспомогательного оборудования 29
2.8 Выбор методов и оборудования контроля качества 30
2.9 Разработка технологического процесса сборки и сварки 35
2.10 Планировка сборочно-сварочного участка 38
2.10.1 Расчет ширины пролета участка 41
2.10.2 Расчет высоты пролета участка. 43
3.Производственная безопасность 47
3.1 Общие требования безопасности. 47
3.2 Техника безопасности 51
3.3 Обoснование и расчет вентиляции. Подбор вентиляционной установки 53
3.4 Освещение 55
3.4.1 Естественное освещение 55
3.4.2 Искусственное освещение 56
4. Технико-экономические показатели разработанной технологии 57
4.1 Организационная часть проекта. 57
4.2 Режим работы участка. 58
4.3 Численность работающих 60
4.4 Расчёт среднего разряда рабочих 61
4.5 Потребность в основном и оборотном капитале 62
4.6 Расчет себестоимости продукции 64
4.7 Финансово-экономическая оценка проекта 72
Заключение 76
Список использованных источников 77

Весь текст будет доступен после покупки

Трубопроводные конструкции, или трубопроводы, являются одной из самых распространенных и ответственных разновидностей сварных конструкций. При этом весьма значителен удельный вес трубопроводных работ в общем объеме монтажа технологического оборудования в различных отраслях промышленности. Так. в нефтеперерабатывающей промышленности количество технологических трубопроводных систем составляет около 65%.
Технологические трубопроводы — важнейшая часть промышленного объекта. От качества их изготовления и монтажа зависит надежная, длительная и безопасная эксплуатация многочисленных промышленных установок и оборудования. Сварка является одним из основных способов соединения разнообразных элементов трубопровода [1].
Характерная особенность трубопроводных систем – однотипность сварных соединений, подавляющее большинство которых составляют кольцевые стыки, свариваемые многослойными швами. Это позволяет рассматривать изготовление трубопроводных систем, как крупносерийное и массовое производство.
Все это требует от специалистов по монтажу и технической эксплуатации промышленного оборудования глубоких знаний устройства и условий работы трубопроводов, четкого соблюдения требований применения разнообразных материалов, выполнения правил и специальных технологических норм по изготовлению и монтажу трубопроводов

Весь текст будет доступен после покупки

Анализ исходных данных
Условия работы и технические требования к изделию
В данной работе необходимо разработать технологию сборки и сварки технологических трубопроводов блока насоса подачи гликоля к абсорберам 20Н3. Данное изделие состоит из следующих основных элементов: отводы, переходы, тройники, трубы, фланцы, опоры.




Рисунок 1.1-Технологические трубопроводы блока насоса: 1- рама, 2- фланец, 3- тройник, 4- труба, 5- отвод, 6- вентиль, 7- опора.












Таблица 1.1 Техническая характеристика блока насоса.
Наименование показателей Значение
Максимальный напор, развиваемый насосом, МПа 8,0
Давление, МПа Технологическое(изб.) На линии всасывания, не менее 0,03
На линии нагнетания, не более От 2,55 до 5,8
Рабочее, не более 5,8
Расчетное 8,0
Пробное при гидравлическом испытании На линии всасывания 10,0
На линии нагнетания
Температура, ?С Расчетная стенки 50
Минимальная допустимая стенки элементов блока, находящихся под расчетным давлением Минус 41
Средняя наиболее холодной пятидневки района установки блока Минус 27
Минимальная рабочей среды -
Максимальная рабочей среды 30
Рабочая среда наименование
характеристика Группа по ТР ТС 032/2013 1
Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 3
Категория и группа взрывоопасности по ГОСТ 31610.20-1-2020 IIA-T2
Класс взрывоопасной зоны по ГОСТ 30852.9-2002 2
Прибавка для компенсации коррозии, мм 3
Допустимая сейсмичность, балл, не более 6
Ветровой район Не регламентируется
Категория и группа трубопроводов для контроля сварных соединений IA(б)
Назначенный срок службы, лет 33
Масса, кг пустого 2620
При гидроиспытании 2640
Блок устанавливается в помещении с температурой окружающего воздуха не ниже 5 ?С
Регенерированный ДЭГ (ТЭГ)- 97% масс.

Технические требования
1) Блок подлежит действию Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением» и действию технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».
2) Изготовление и контроль блока технологического по ТУ 28.99.39-068-00217610-2019 «Блоки технологические. Тип БКИ. Технические условия», СТО Газпром 2-2.1-607-2011 «Блоки технологические. Общие технические условия».
3) Материалы основных элементов узлов и деталей.
а) Фланцы, тройники, переходы-поковки сталь 09Г2С по ГОСТ 19281-2014 Гр.IV-КП 245 ГОСТ 8479-70. Поковки должны быть в термообработанном состоянии с испытанием на ударный изгиб при минус 41 ?С, KCU?30 Дж/?см?^2
б) Патрубки, отводы – труба 09Г2С по ГОСТ 32528-2013.
в) Рама – сталь листовая 09Г2С-8 по ГОСТ 5520-2017, уголок, швеллер-09Г2С ГОСТ 19821-2014, трубы-сталь Ст3сп ГОСТ 10705-80.
г) Крепеж: шпильки, гайки-сталь 20ХНЗА ГОСТ 4543-2016. Твердость гаек должна быть ниже твердости шпилек не менее чем на 15НВ. Рабочий крепеж выполнить с цинковым покрытием.
4) Допускается замена марок основных и сварочных материалов, на марки материалов, свойства которых не ухудшают качество деталей и изделия в целом. При этом возможные замены отражаются в паспорте.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Боровков, В. М. Изготовление и монтаж технологических трубопроводов : учебник / В. М. Боровков, А. А. Калютик. — Москва : Изд-во «Академия», 2007. — 240 с.
2. Чернышов, Г. Г. Сварочное дело. Сварка и резка металлов: учебник / Г. Г. Чернышов. – Москва : Изд-во Academia, 2013. - 496 c.
3. Груздев, В. С. Материаловедение: Учебник / В. С. Груздев, И. А. Синянский. – Москва : Изд-во «Академия», 2018. - 272 c.
4. Черепахин, А. А. Технологические процессы в машиностроении : учеб. пособие / А. А. Черепахин, В. А. Кузнецов. – Санкт-Петербург : Изд–во «Лань», 2022. – 184 с.
5. Дедюх, Р. И. Технология сварочных работ: сварка плавлением : учеб. пособие / Р. И. Дедюх. – Москва : Изд-во «Юрайт», 2023. - 169 с.
6. Ловшенко, Ф. Г. Особенности структурообразования при дуговой наплавке в среде защитных газов / Ф. Г. Ловшенко, А. С. Федосенко, А. С, Оленцевич // Вестник Белорусско-Российского университета. – 2021. – № 3 (72). – С. 24–34.
7. Проскурин В. Д. Повышение экономической эффективности дуговой сварки углеродистых сталей в защитной среде путем внедрения смеси газов / В. Д. Проскурин, Н. Ю. Майстренко // Промышленность: новые экономические реалии и перспективы развития. – 2017. – С. 257–261.
8. Кузьмин, Е. В. Расчет и проектирование сварочных цехов и участков : учеб.-метод. пособие / Е. В. Кузьмин, А. В. Сиванов, В. И. Кузьмин ; ВолгГТУ. – Волгоград, 2022. – 85 с.

Весь текст будет доступен после покупки