Разработка технологии и проектирование участка сборки-сварки рукояти погрузчика экскаватора

Обозначения, сокращения, нормативные ссылки 16
Введение 18
1 Обзор и анализ литературы 20
1.1 Назначение и классификация приспособлений сварочного производства 20
1.1.1 Сборочные, сварочные и сборочно-сварочные приспособления 22
1.1.2 Приспособления для поворота свариваемых изделий 25
1.1.3 Приспособления универсальные и специальные, стационарные и переносные, с ручным и механизированным приводом 29
1.2. Конструкции универсальных сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ (УСРП-С) 30
1.3 Обзор приспособлений для сварки 32
1.3.1 Установочные механизмы 32
1.3.2 Универсальные варианты 37
1.4 Сварочный стол: назначение, виды 39
1.5 Вывод 45
2 Объект и методы исследования 46
2.1 Описание сварной конструкции 46
2.2 Требования НД, предъявляемые к конструкции 46
2.2.1 Требования к подготовке кромок 46
2.2.2 Требования к сборке сварного соединения 47
2.2.3 Требования к сварке при прихватке 48
2.2.4 Требования к сварке 49
2.2.5 Требования к контролю 50
2.3 Методы и средства проектирования 53
2.4 Постановка задачи 53
3 Разработка технологического процесса 55
3.1 Анализ исходных данных 55
3.1.1 Основные материалы 55
3.1.2 Обоснование и выбор способа сварки 58
3.1.3 Выбор сварочных материалов 58
3.2 Расчёт технологических режимов 59
3.3 Выбор основного оборудования 64
3.4 Выбор оснастки 66
3.5 Составление схем узловой и общей сборки 66
3.6 Выбор методов контроля. Регламент проведения. Оборудование 69
3.7 Разработка технологической документации 79
3.8 Техническое нормирование операций 81
3.9 Материальное нормирование 84
3.9.1 Расход металла 84
3.9.2 Расход сварочной проволоки 84
3.9.3 Расход защитного газа 86
3.9.4 Расход электроэнергии 86
4 Разработка сборочно-сварочных приспособлений 87
4.1 Проектирование сборочно-сварочных приспособлений 87
4.2 Расчёт элементов приспособления 88
4.3 Разработка эксплуатационной документации на приспособление 89
5 Проектирование участка сборки сварки 91
5.1 Состав сборочно-сварочного цеха 91
5.2 Расчёт основных элементов производства 91
5.2.1 Определение количества необходимого числа оборудования 92
5.2.2 Определение состава и численности рабочих 92
5.3 Пространственное расположение производственного процесса 93
6. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 96
6.1 Финансирование проекта и маркетинг 96
6.2 Экономический анализ техпроцесса 96
6.2.1 Расчет капитальных вложений в производственные фонды 97
6.2.1.1 Определение капитальных вложений в оборудование и приспособления 97
6.2.1.2 Определение капитальных вложений в здание, занимаемое оборудованием и приспособлениями 99
6.2.2 Расчет себестоимости единицы продукции 99
6.2.2.1 Определение затрат на основные материалы 100
6.2.2.2 Определение затрат на вспомогательные материалы 101
6.2.2.3 Определение затрат на заработную плату 102
6.2.2.4 Определение затрат на силовую электроэнергию 102
6.2.2.5 Затраты на амортизацию и ремонт оборудования 102
6.2.2.6 Затраты на амортизацию приспособлений 103
6.2.2.7 Определение затрат на содержание помещения 104
6.3 Расчет технико-экономической эффективности 105
6.4 Основные технико-экономические показатели участка 106
7 Социальная ответственность 108
7.1 Описание рабочего места 108
7.2. Законодательные и нормативные документы 109
7.3 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой производственной среды 111
7.3.1 Обеспечение требуемого освещения на участке 116
7.4 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой произведённой среды 117
7.4.1 Разработка методов защиты от вредных и опасных факторов 119
7.5 Охрана окружающей среды 120
7.6 Защита в чрезвычайных ситуациях 121
7.7 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 122
Заключение 123
Библиография 124
Приложение А (Спецификация Рукоять) 129
Приложение Б (Спецификация Приспособление сборочно-сварочное) 130
Приложение В (Технологический процесс) 131
Приложение Г (Инструкция по эксплуатации приспособления) 141

Весь текст будет доступен после покупки

Экскаваторы-погрузчики – многофункциональная техника, которая выполняет разные виды работ: копка, планировка территории, погрузка, перемещение грузов на небольшие расстояния [1].
Экскаваторы-погрузчики, пожалуй, самые яркие комбинированные машины. Они состоялись как самостоятельный вид землеройно-коммунальной техники. Как и любому другому классу техники им присущи общие черты, не зависимо от производителя.
Основными элементы этой землеройной техники являются рабочие органы: погрузочный ковш спереди (чаще используется бульдозерный ковш с челюстным захватом); экскаваторная стрела с обратной лопатой сзади и базовая машина.
Данная техника выпускается преимущественно в колёсном исполнении. Если рассматривать полноценный экскаватор-погрузчик, а не навесное оборудование на сельхоз трактор, для них разработано несколько вариантов шасси [2]:
- обычное с задним приводом и управляемыми передними колёсами меньшего диаметра;
- шасси с равновеликими колёсами и, как правило, подключаемым полным приводом;
- машина с шарнирно-сочленённой рамой.
Применение сварки в среде защитных газов при изготовлении рукояти погрузчика-экскаватора является наиболее актуальным.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Обзор и анализ литературы
1.1 Назначение и классификация приспособлений сварочного производства
Применение механизированных приспособлений позволяет повысить производительность труда и улучшить качество сборки.
Эффективность использования сборочно-сварочной оснастки определяется её соответствием конструкции изделия, принятой технологии изготовления и программе выпуска. Универсальные приспособления общего назначения используют для сборки и сварки изделий широкой номенклатуры и различных размеров.
Они должны изготавливаться в централизованном порядке. Специальные приспособления одноцелевого назначения используют для выполнения определённых операций применительно к конкретному изделию. значительные затраты труда, времени и материалов предопределяют индивидуальный подход к созданию приспособлений при изготовлении изделий в условиях крупносерийного и массового производства. Для мелкосерийного и единичного производства целесообразно компоновать приспособления из нормализованных элементов, изготовляемых централизованно. В этом случае имеется возможность многократного использования нормализованных элементов в различных приспособлениях для изготовления изделий широкой номенклатуры [3].
Приспособления сварочного производства классифицируются по нескольким признакам (рисунок 1.1) следующим образом [4]:
- по выполняемым операциям технологического процесса в сварочном производстве – приспособления для разметки, термической резки, сборки под сварку, сварки, комбинированные (сборочно-сварочные, заготовительно-сборочно-сварочные и др.); для контроля качества; термообработки; правки; механические (для установки, поворота, подачи, передачи, съема изделия или деталей, подъема и перемещения сварщика, установки, поворота и перемещения сварочного автомата или полуавтомата); подъёмно-транспортные (в том числе чалочные, тара специальная, бункерные устройства и т.п.);
- по виду обработки и методу сварки – приспособления для электродуговой сварки (ручной, полуавтоматической и автоматической); электрошлаковой сварки; контактной сварки; наплавки; пайки; термической резки и др;
- по степени специализации – приспособления специальные, предназначенные для выполнения одной определенной операции при изготовлении конкретных узлов в условиях серийного и массового производства; переналаживаемые (групповые), служащие для выполнения данной операции для группы однотипных изделий, близких по конструктивно-технологическим параметрам в условиях мелкосерийного производства; универсальные, предназначенные для выполнения сборочно-сварочных операций в условиях единичного и мелкосерийного производства;
- по уровню механизации и автоматизации – приспособления ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические;
- по виду установки – приспособления стационарные, передвижные и переносные;
- по необходимости и возможности поворота – приспособления

Весь текст будет доступен после покупки

1. 10 лучших экскаваторов-погрузчиков 2022 года URL: https://listtopa.ru/auto/10-ekskavatorov-pogruzchikov (дата обращения: 20.04.2022)
2. Всё об экскаваторах погрузчиках: история, производители, модели URL: https://t-magazine.ru/pages/backhoeloader/ (дата обращения: 20.04.2022)
3. Котельников А.А., Крюков В.А., Алпеева Т.В. Конструирование и расчёт сварочных приспособлений: Учебное пособие / Курск. гос. техн. ун-т. Курск, 2006. 446 с., ил.
4. Рыморов Е.В. Новые сварочные приспособления. – Л.: Стройиздат, Ленингр. Отд-ние, 1988. – 125 с., ил.
5. Котельников А.А. Конструирование и расчёт сварочных приспособлений: Учебное пособие/ А.А. Котельников; Юго-Зап.. гос. ун-т., ЗАО «Университетская книга», Курск, 2015. 558 с.: ил.444, Библиогр.: с. 537-539.
6. Евстафьев Г. А., Веретенников И. С. Средства механизации сварочного производства. Конструирование и расчёт. М., «Машиностроение», 1977. 96 с., ил.
7. СВУ-01 вращатель сварочный универсальный URL: https://www.zavod-vto.ru/svu-01-vraschatel-universalnyy.html (дата обращения: 20.04.2022)
8. Мовшович А.Я., Изотова К.А., Черная Ю.А., Бондарь О.В. / Конструкции универсальных сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ (УСРП-С) // Машинобудування: збірник наукових праць – №9 – 2012 – с. 148-161.
9. Обзор приспособлений для сварки URL: Приспособления для сварки: сборочно-сварочные инструменты для сварки угловых соединений, приспособы для работ под прямым углом и другие виды (stroy-podskazka.ru) (дата обращения: 20.04.2022)
10. Сварочный стол: назначение, виды, правила выбора URL: Сварочный стол: назначение, виды, правила выбора (vtmstol.ru) (дата обращения: 20.04.2022)
11. ГОСТ Р ИСО 6165-2010 Машины землеройные

Весь текст будет доступен после покупки