Разработка технологии и штамповой оснастки для детали кронштейн

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ………………………………. 6
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………… 7
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ДЕТАЛИ……………………………... 9
1.1 Анализ напряженно-деформированного состояния при вырубке-пробивке……………………………………………………………………….
11
1.2 Анализ напряженно-деформированного состояния при гибке…..……. 16
2 ВЫБОР ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА…………………………………… 18
2.1 Свойства штампуемого материала и его термообработка……….……. 18
2.2 Структура, механические и технологические свойства материала инструмента …………………………………………………………………..
23
2.2.1 Химический состав материала У8А………………………….…...…… 25
2.2.2 Температура критических точек……………………………….……… 25
3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА………………….. 26
3.1 Выбор способа производства заготовок………………………………… 27
3.2 Выбор вида и типа раскроя………………………………………………. 27
3.3 Расчет параметров технологического процесса………………………… 30
3.4 Расчет параметров пружинения материала……………………………… 32
3.5 Выбор деформируемого оборудования…………………………………. 34
4 КОНСТРУКЦИЯ И РАСЧЕТ ОСНАСТКИ………………………………. 39
4.1 Выбор типа штампа………………………………………………………. 39
4.2 Расчет исполнительных размеров деталей штампа для вырубки-пробивки заготовки детали «кронштейн»…………………………………..
39
4.3 Описание конструкции и работы штампа гибки (I перехода)…….……. 42
4.4Описание конструкции и работы штампа гибки (II перехода)………… 44
4.5 Описание конструкции и работы штампа гибки (III перехода)………. 45
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ …………………………..... 47


6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ……………………………. 50
6.1 Анализ устойчивости работы технических систем разрабатываемого технологического процесса…………………………………………………...
51
6.2 Проведение работ по обеспечению безопасности и использованию технических систем…………………………………………………………..
53
6.2.1 Действия для понижения вибрации…………………………………… 53
6.2.2 Действия для шумоподавления ……………………………………….. 54
6.2.3 Действия для создания правильного освещения……………….…….. 54
6.2.4 Действия для обеспечения безопасности рук…………………..…….. 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………….……..……….…….. 56
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………………… 57
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРИЛОЖЕНИЕ В

Весь текст будет доступен после покупки

Листовая штамповка – это способ изготовления плоских и объемных тонкостенных деталей из листа, полосы или ленты с помощью штампов на прессах или без прессов. Подразделяется на холодную и горячую штамповки.
Холодная штамповка — это передовой метод получения заготовок с высоким качеством из цветных металлов и стали. Качество исходной заготовки определяет возможность осуществления холодной штамповки. Огромное значение имеет подготовка поверхности заготовок: удаление загрязнений, оскалины и поверхностных дефектов. Холодной листовой штамповкой изготавливают и мелкие, и крупные детали (шасси самолетов, кузова и рамы автомобилей).
Штампование имеет преимущества заключаются в техническом и экономическом планах.
Техническое расположение штампование дает возможность:
- достигать сложных конфигураций;
- разрабатывать стойкие, но легковесные механизмы при малой потребности металла;
- обретать высокоточные параметры.
В экономическом расположении штампование позволяет:
- безубыточное использование материала;
- высокоэффективностью оборудований;
- большой выпуск продукций, с малой себестоимостью.

Весь текст будет доступен после покупки

На рисунке 2 представлена деталь Кронштейн:



Рисунок 2 – Изготовляемая деталь
Для изготовления данной детали возможно применение следующих операций:
Вырубка - пробивка, гибка.
Требования к деталям, получаемых путем вырубки и пробивки.
Технологические процессы холодной листовой штамповки могут быть наиболее рациональными лишь при условии создания технологичной конструкции или формы детали, допускающей наиболее простое и экономичное изготовление. Поэтому технологичность листоштамповочных деталей является наиболее важной предпосылкой прогрессивности технологических методов и экономичности производства.
В большинстве случаев основным критерием технологичности конструкции является наиболее экономное расходование материала при наименьшем количестве операций и снижении трудоемкости. Одновременно с этим она должна также обеспечивать наиболее высокую стойкость штампа при наименьшей ее стоимости и при получении высококачественных деталей.
Для выполнения этих требований необходимо соблюдать следующие основные правила оформления конфигурации детали [2]:
1. Форма детали должна быть по возможности простой, без резких переходов, узких и длинных открытых прорезей и консольных участков. В нашей детали имеется длинномерный просечной участок, который будем получать на штампе просечки.
2. Стороны вырубаемого контура должны сопрягаться плавными кривыми возможно большего радиуса, т.к. малые радиусы понижают стойкость штампа, затрудняют его изготовление и ухудшают поверхность среза. Для нашей детали заготовкой будет служить простой контур с небольшими переходами с пробитым отверстием, при этом будет небольшой износ штамповой оснастки.
3. При обрезке деталей с закругленными концами из полос, ширина которых равна ширине детали, необходимо, чтобы радиус закрепления был больше или равен половине ширины полосы. Несоблюдение этого правила приводит к образованию уступов на боковых кромках отрезаемых деталей. В нашей детали такого не предусмотрено.
4. При пробивке отверстий согнутых или вытянутых деталях необходимо выдерживать определенное расстояние между отверстиями и вертикальной стенкой детали во избежание набега края отверстия на сопряженную часть стенок. В нашей детали отверстия расположены на 1,3 мм.
5. Следует стремиться к тому, чтобы не назначать допусков повышенной точности, так как это удорожает стоимость штампа. При проектировании штампов, будет учитываться данное требование.
Требования к технологичности деталей, изготовляемых гибкой:
1. Одно из основных требований — соответствие радиуса гибки значениям, при которых обеспечивается изгиб заготовки без ее разрушения. Следует избегать слишком малых радиусов гибки. Применение их наименьших значений допустимо лишь в случае крайней конструктивной необходимости. Заданная деталь имеет радиус гиба 0,6 мм и 0,8 мм, толщина детали 0,4 мм, а минимально допустимый радиус гиба для сплава АМг равен 0,5?S = 0,2 мм [2].
2.Расстояние от наружной поверхности согнутой детали до отверстия в полке должно быть таким, чтобы исключалось искажение отверстия, т. е. е>s+l,l?r. В противном случае отверстие следует пробивать после гибки. Расстояние от пробиваемого отверстия до линии гиба 1,3 мм, что больше е =0,4+1,1?0,6= 1,06 мм.
3. Минимальное допустимый размер от пробиваемого отверстия до наружного контура, должен быть не менее S, в нашем случае этот зазор равен 1,2 мм, что больше толщины детали.
Исходя из произведенного анализа детали, можно сделать вывод, что данная деталь технологична и может быть изготовлена гибкой в инструментальном штампе.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Гуляев, А.П. Металловедение [Текст]: для вузов учебник, 5-е изд., перераб. и доп./ А.П. Гуляев - М.: Металлургия, 1984. — 536 с.
2. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. - 6-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. — 520 с,ил.
3. Зубцов М.Е. Листовая штамповка. — Л. [Текст]: Машиностроение, 1980. — 432 с.
4. Cорокин, В.Г. Марочник сталей и сплавов [Текст]: Справочник/ В.Г. Cорокин. – М.: Машиностроение, 1989. -640 с.
5. Аникин В.М. , Лукашин Ю.С. Справочник конструктора штампов для холодной штамповки. — М.: Машгиз, 1960. - 292 с.
6. ГОСТ 12.2.109 – 89. Штампы для листовой штамповки. Общие требования безопасности [Текст] – Введ. 1991-07-01. – М: Издательство стандартов, 1991. – 24 с.
7. Шехтер В.Я. Проектирование кузнечных и холодноштамповочных цехов: Учеб. Для студентов машиностроительных специальностей вузов. - М.: Высшая школа, 1991. - 367 с: ил.
8. Общемашиностроительные нормативы времени на холодную штамповку. — М. [Текст]: Машгиз, 1959. - 154 с.

Весь текст будет доступен после покупки