Разработка технологии изготовления патрона ротационно-ковачной машины UR3-4-21H

ВВЕДЕНИЕ 5
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ.
1.1 Описание назначения и конструкции детали. 6
1.2 Технические условия на материал и технические требования на изготовление детали. 7
1.3 Отработка конструкции детали на технологичность. 8

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ.
2.1 Выбор и обоснование типа производства. 11
2.2 Выбор и обоснование вида и способа изготовления заготовки. 11
2.3 Выбор и обоснование технологического процесса механической обработки. 13
2.4 Назначение общих операционных припусков. 15
2.5 Назначение режима обработки. 20
2.6 Выбор оборудования и технологической оснастки. 24
2.7 Определение штучного времени. 27

3. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ. ВЫБОР, ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАСЧЕТ:
3.1 Режущего инструмента. 31
3.2 Измерительного инструмента 34
3.3 Приспособления. 36

4. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗОВДСТВЕННОГО УЧАСТКА
4.1 Формы организации производственного процесса в зависимости от типа производства 42
4.2 Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки 44
4.3 Расчет численности работающих на участке 47
4.4 Расчет площади участка и стоимости задания 50
4.5 Выбор транспортных средств 51
5 РАСЧЕТ ТЕХНИКО –ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ УЧАСТКА
5.1 Расчет фонда заработной платы промышленно-производственного персоала……53
5.2 Расчет отчислений в фонд социального страхования………………………………. 56
5.3 Расчет затрат на основные материалы………………………………………………...57
5.4 Расчет расходов, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования и цеховых расходов…………………………………………………………………………...57
5.5 Расчет процентов косвенных расходов………………………………………………..63
5.6 Расчет себестоимости продукции……………………………………………………...64

6 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО УЧАСТКА
6.1 Расчет условно- годовой экономии……………………………………………………65
6.2 Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений……………...65
6.3 Технико- экономические показатели работы участка………………………………..66

7. ОХРАНА ТРУДА
7.1. Анализ потенциальной опасности участка 68
7.2. Анализ возможности возникновения чрезвычайных ситуаций. 70
7.3. Классификация производственных помещений проектируемого участка 70
7.4. Обеспечение безопасности проектных решений. 74
7.5. Производственное освещение. СНиП 23-05-95. 76
7.6. Защита от шума и вибраций. 76
7.7. Средства индивидуальной защиты. ГОСТ 12.4.103-83. 78
5.8. Пожарная безопасность. 79

ЛИТЕРАТУРА ………………………………………………………………………………80

Весь текст будет доступен после покупки

Одной из основных задач машиностроения является обеспечение конкурентоспособности выпускаемых изделий, которая определяется их качеством и ценой. Эти основные показатели конкурентоспособности машин в значительной мере зависят от технологии их изготовления, разработчиком которой является инженер-технолог.
Одним из основных направлений в машиностроении является выбор экономических форм заготовок, которые дают наименьшие технологические отходы. Непрерывное повышение точности заготовки приближение их форм к формам готовых деталей резко сокращает область применения различных методов обработки резанием, ограничивая ее в ряде случаев операциями окончательной отделки и сокращая тем самым отходы металла в стружку.
В настоящее время на многих производствах Российской Федерации происходит постепенная замена универсальных станков на станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. Поэтому возникает необходимость в переводе на многофункциональное оборудование.

Весь текст будет доступен после покупки

Патрон ротационно-ковочной машины предназначен для размещения бойков. В собранном виде патрон предназначен для деформации трубок, прутков. Изготовлен из материала Сталь 40Х ГОСТ 4543-71, габаритные размеры: ?160h8 и l=94 мм. Патрон ограничен данными поверхностями и элементами:
- наружная цилиндрическая – 2
- внутренняя цилиндрическая – 4
- торцевые – 2
- радиусные – 4
- Отверстия– 17
- Пазы – 12
- Резьбы – 4
Рис.1 Внешний вид детали



1.2 Технические условия на материал и технические требования на изготовление детали.
Сталь 40Х является конструкционной легированной хромистой сталью. Она применяется для изготовления осей, валов, валов-шестерней, плунжеров, штоков, коленчатых и кулачковых валов, колец, шпинделей, оправок, реек, губчатых венцов, болтов, полуосей, втулок и других улучшаемых деталей повышенной прочности.
Таблица 1 – Химический состав в процентах для Стали 40Х ГОСТ 4543-71
С Si Mn Ni S P Cr Cu
0,36-0,44 0,17-0,37 0,5-0,8 до 0,3 до 0,035 до 0,035 0,8-1,1 до 0,3

Механические свойства Стали 40Х:
- Предел кратковременной точности – 980Мпа;
- Предел текучести – 785 Мпа;
- Относительное удлинение при разрыве – 10%;
- Относительное сужение – 45%;
- Ударная вязкость – 590 кДЖ/м^2


Таблица 2 – Технологические свойства Стали 40Х.
Температура ковки Начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при НВ 163-168, ?в = 610 МПа K?тв.спл. = 0.20, K?б.ст. = 0.95.
Склонность к отпускной способности склонна
Флокеночувствительность чувствительна

1.3 Отработка конструкции детали на технологичность.
Таблица 3 – Элементы и поверхности детали
Наименование Колл-во поверхностей Колл-во унифицированных поверхностей Квалитет точности
IT Шероховатость
Ra
Наружная цилиндрическая 1 2 8 3,2
1 1,6
Внутренняя цилиндрическая 4 5 14 3,2
1 8 1,6
Торцевая 2 - 8 1,6
Радиусная поверхность 4 4 14 3,2
Отверстия 16 16
14 3,2
Пазы 4 12 9 1,6
8 2,5
Резьбовая поверхность 12 - 7 3,2
Сумма/среднее 53 39 Ср. 10,72 Ср. 2,85

Рассчитываю технологичность по следующим показателям:
- Коэффициент использования материала:
К_И=М_д/М_з (1)
Где? М?_д=9,25– масса детали по чертежу, кг;
? М?_з– масса заготовки, кг , определяем после выбора заготовки
Рассчитаем после выбора способа изготовления заготовки.
- Коэффициент унификации конструктивных элементов:
К_(у.э.)=Q_(у.э)/Q_э (2)
Где Q_(у.э)–число унифицированных конструктивных элементов;
Q_э–общее число конструктивных элементов
К_(у.э.)=39/53=0,73?0,6– «хорошо»
По таблице 3: IT7 – 12 поверхностей, IT8 –5 поверхностей, IT9 – 12 поверхностей, IT14 – 24 поверхности
Определяем среднюю точность обработки по формуле:
?IT?_ср=(?-?Q_i??IT?_i ?)/Q_э (3)
?IT?_ср=(7?12+8?5+9?12+14?24)/53=10,72
- Коэффициент точности обработки детали:
К_Т=1-1/?IT?_ср ?0,8– «хорошо»
К_Т=1-1/10,72=0,9?0,8– «хорошо»
По таблице 3 шереховатость поверхностей: Ra 3,1 – 37 поверхностей, Ra 1,6 –8поверхностей, Ra 2,5 – 8 поверхностей
Определяем среднюю точность обработки по формуле:
?Ra?_ср=(?-?Q_i??Ra?_i ?)/Q_э (4)
?Ra?_ср=(37?3,2+8?1,6+8?2,5)/53=2,85
По таблице 3 шороховатость поверхностей составляет Ra=3,1 , следовательно ?Ra?_ср=3,1:
К_Ш=1/?Ra?_ср ?0,8– «хорошо»
К_Ш=1/2,85=0,35?0,8– «хорошо»

Весь текст будет доступен после покупки

1. Андреев Г.Н., Новиков В.Ю., Схиртладзе А.Г. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства. –М.: Высшаяшкола, 2011. – 415 с.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т. 1. –Машиностроение, 1978. – 728с.

3. Вороненко В. П., Схиртладзе А. Г., Брюханов В. Н. Машиностроительное производство. / Под ред. Соломенцева Ю. М. - М.: Академия, 2001 - 304с.

4. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование потехнологии машиностроения. –Мн.: Высшая школа, 1983. – 256с.

5. Радкевич Я. М. Расчёт припусков и межпереходных размеровв машиностроении. –М.: Высшаяшкола, 2004. – 272с.

Весь текст будет доступен после покупки