Разработка технологии восстановления изношенных деталей путем наплавки на медных подложках

Введение 5
1 Технологический анализ процесса наплавки на медных подложках 9
1.1 Классификация способов восстановления деталей с использованием медных подложек. 9
1.2 Исследование физико-химических свойств медных подложек 9
1.3 Определение оптимальных параметров наплавки на медных подложках 10
1.4 Анализ влияния технологических факторов на качество наплавленных деталей 12
2 Износ и повреждения деталей, подлежащих восстановлению 14
2.1 Классификация типов износа деталей 14
2.2 Оценка степени повреждения деталей перед восстановлением 16
2.3 Анализ причин износа и повреждений деталей 18
3 Выбор и подготовка материалов для наплавки на медных подложках 21
3.1 Сравнительный анализ свойств различных материалов для наплавки 21
3.2 Технологии подготовки поверхности медных подложек 24
3.3 Использование добавок для улучшения свойств наплавляемого материала 27
4 оборудование и инструменты для процесса восстановления деталей 29
4.1 типы и характеристики оборудования для наплавки на медных подложках 29
4.3 технические требования и нормы безопасности при работе с оборудованием 33
5 технология наплавки на медных подложках 36
5.1 описание последовательности операций процесса наплавки 36
5.2 Особенности технологии наплавки на медных подложках 38
6 Практические примеры восстановления изношенных деталей с использованием наплавки на медных подложках 43
6.1 Анализ результатов восстановления различных типов деталей 43
6.2 Оценка эффективности и экономической целесообразности применения данной технологии 53
Заключение 57
Список использованных источников 59
Приложение………………………………………………………………………....65

Весь текст будет доступен после покупки

Современное промышленное производство неразрывно связано с использованием различных механизмов и машин, в которых активно применяются разнообразные детали. Однако со временем детали подвергаются износу и повреждениям, что снижает их работоспособность и требует замены или восстановления. Восстановление изношенных деталей является актуальной задачей, поскольку позволяет экономить ресурсы и снижать затраты на производство новых деталей.
Одним из методов восстановления деталей является наплавка. Восстановление путем наплавки применяют для восстановления размеров деталей в местах интенсивного износа. При сквозном износе деталей выполнить наплавку невозможно, т.к. отсутствует основа, на которую можно производить наплавку. Для выполнения наплавки требуется основа, на которую можно выполнить наплавку. В качестве основы можно использовать материал аналогичный материалу детали, которая исправляется методом наплавки.
В работе в качестве основы для выполнения восстановительной наплавки предлагается использовать медную подложку.
Первая глава данной работы посвящена технологическому анализу процесса наплавки на медных подложках. В этой главе будут рассмотрены основные этапы процесса наплавки, а также принципы выбора оптимальных параметров для достижения требуемого качества восстановленных деталей. Технологический анализ позволит определить основные факторы, влияющие на качество наплавки и разработать оптимальные режимы процесса.

Весь текст будет доступен после покупки

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА НАПЛАВКИ НА МЕДНЫХ ПОДЛОЖКАХ
1.1 КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕДНЫХ ПОДЛОЖЕК.
В общем случае классификация способов наплавки обычно производится по способам наплавки. В нашем случае восстановление деталей предполагает использование медных подложек для восстановления деталей наплавкой.
Медные подложки могут использоваться при восстановлении деталей с различной целью:
1. для формирования корня шва путем удержания расплавленного металла от проваливания в сквозную разделку.
2. для осуществления теплоотвода от наплавляемой детали и предотвращения перегрева.
3. для формирования подслоя на ремонтируемой детали, когда наплавляемый материал не может быть нанесен без такого подстоя или выполнение такой операции затруднительно.
1.2 ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕДНЫХ ПОДЛОЖЕК
Технологический анализ процесса наплавки на медных подложках является важным этапом разработки технологии восстановления изношенных деталей. Данный анализ позволяет определить оптимальные параметры процесса наплавки, а также изучить физико-химические свойства медных подложек, которые играют ключевую роль в качестве основы для наплавки.

Одним из основных параметров, определяющих качество наплавки, является температура плавления меди. Медь имеет относительно низкую температуру плавления (около 1083 градусов Цельсия), что позволяет проводить наплавку на медных подложках при относительно низких температурах. Однако, при этом необходимо учитывать, что слишком высокая температура может вызвать деформацию подложки [35].
Для определения оптимальной температуры наплавки на медных подложках проводятся исследования физико-химических свойств меди. Одним из ключевых параметров является коэффициент теплопроводности. Медь обладает высоким коэффициентом теплопроводности, что позволяет равномерно распределить тепло по всей поверхности подложки и предотвратить появление термических напряжений.
Таким образом, технологический анализ процесса наплавки на медных подложках включает изучение физико-химических свойств меди, определение оптимальных параметров наплавки и изучение взаимодействия меди с другими материалами. Этот анализ позволяет разработать эффективную технологию восстановления изношенных деталей и обеспечить высокое качество наплавленного материала.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Алексеенко Д. С. Разработка технологии и восстановления деталей ходовой части гусеничной техники методом трехфазной наплавки: дис. – Сибирский федеральный университет, 2016.
2. Антонишин Юрий Тихонович, Дашков Владимир Николаевич, Серебровский Владимир Исаевич, Лабушев Николай Аксенович Сварка и наплавка при ремонте и восстановлении чугуных деталей сельскохозяйственной техники // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. 2013. №3.
3. Белый А. В. и др. Приложение. Технологии и оборудование для модификации поверхностей материалов и изделий // Физическая мезомеханика. – 2002. – Т. 5. – №. 1. – С. 95-107.
4. Белюк С. И. и др. Электронно-лучевая наплавка в черной металлургии // Физическая мезомеханика. – 2006. – Т. 9. – №. S1. – С. 157-160.
5. Бондарев С. А. Л. и др. Бакалаврская работа.
6. Букаева Амина Захаровна технология лазерной наплавки деталей машин // Достижения науки и образования. 2023. №2 (89).
7. Валов у. Электроэрозионное легирование–метод восстановления деталей роторных машин.
8. Варушкин С. В. Управление электронно-лучевой наплавкой проволочным материалом по параметрам тормозного рентгеновского излучения: дис. – Пермь, 2019, 2019.
9. Вигерина Т. В. Технологии восстановления коленчатых валов двигателей из высокопрочного чугуна и конструкционной стали напылением, наплавкой и поверхностным пластическим деформированием. Автореферат диссертации. – 2013.
10. Виноградов Александр Николаевич, Лутахов Михаил Александрович, Мешков Владимир Владимирович, Кузнецов Дмитрий Викторович Способ и устройство для восстановления наплавкой поверхностей тел вращения // Вестник СГТУ. 2010. №1.

Весь текст будет доступен после покупки