Разработка тестоделительно-округлительного автомата для хлебобулочного производства

ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАБОТЫ ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬНО-ОКРУГЛИТЕЛЬНОГО АВТОМАТА 9
1.1Описание процесса работы тестоделителя 9
1.2 Процесс работы тестоокруглителя 14
1.3 Кинематическая схема тестоделительно-округлительного автомата 14
2. РАЗРАБОТКА ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬНО-ОКРУГЛИТЕЛЬНОГО АВТОМАТА ДЛЯ ХЛЕБОБУЛОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА 18
2.1 Расчет производительности 18
2.2 Расчет мощности 19
2.3 Кинематический и силовой расчет привода тестоделительно-округлительного автомата 21
2.4 Выбор редуктора для привода тестоокруглителя 28
2.5 Выбор муфты для соединения редуктора привода тестоокруглителя и вала тестоделителя 28
2.6 Расчет ременных передач привода тестоокруглителя 29
2.6.1 Расчет первой ступени ременной передачи привода тестоокруглителя 29
2.6.2 Расчет второй ступени ременной передачи привода тестоокруглителя 35
2.7 Предварительный расчет промежуточного вала для привода тестоокруглителя 41
2.8 Подбор подшипников для вала 41
2.9 Проверочный расчет вала 43
3. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ 46
3.1. Организация работ по созданию здоровых и безопасных условий труда 46
3.2 Анализ условий труда и производственного травматизма 47
3.3. Инструкция по безопасности труда при работе 49
3.4. Требования безопасности перед началом работы 53
3.5. Требования безопасности во время работы 53
3.6. Требования безопасности в аварийных ситуациях 58
3.7 Требования безопасности по окончании работы 59
3.8. Пожарная безопасность 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 63
ПРИЛОЖЕНИЕ 68

Весь текст будет доступен после покупки

Хлебобулочное производство является одной из базовых и социально значимых отраслей пищевой промышленности. В современных условиях рыночной экономики и жесткой конкуренции ключевыми факторами успеха предприятия становятся повышение производительности труда, снижение себестоимости продукции, гарантированное соблюдение рецептурных норм и стабильно высокое качество изделий. Центральной операцией в технологическом процессе производства формового хлеба является деление теста на куски заданной массы и их последующая округлка. Выполнение этих операций вручную характеризуется высокой трудоемкостью, значительными колебаниями массы штучных изделий (что ведет к перерасходу сырья) и зависимостью санитарного состояния продукции от человеческого фактора.
Внедрение автоматизированного тестоделительно-округлительного оборудования позволяет кардинально решить эти проблемы, обеспечивая высокую точность дозирования, гигиеничность процесса, существенный рост производительности и стабилизацию технологических параметров, тем самым тема работы актуальна. Однако существующие на рынке автоматы, особенно импортные, зачастую имеют высокую стоимость, сложны в обслуживании и не всегда адаптированы к специфике отечественных сортов хлеба и мощности небольших пекарен. Поэтому разработка нового или модернизация существующего тестоделительно-округлительного автомата, отвечающего требованиям надежности, простоты обслуживания, энергоэффективности и адаптируемости под различные виды теста, представляет собой насущную научно-техническую и практическую задачу. Актуальность работы усиливается тенденциями к импортозамещению и модернизации оборудования на российских пищевых предприятиях.
Степень разработанности проблемы. Теоретические основы процессов деления и механической обработки тестовых заготовок исследованы в трудах таких отечественных ученых, как Г.А. Егоров, Л.Я. Ауэрман, А.П. Зверев, Г.Г. Дубцов. Конструкции современных тестоделителей и округлителей подробно описаны в работах Н.И. Базаровой, В.А. Пащука, а также в технической литературе ведущих производителей оборудования (например, «Rheon», «AMF», «Kaak»). Вопросы проектирования машин для пищевых производств, расчета исполнительных механизмов и систем управления освещены в учебниках А.Н. Острикова, В.И. Степанова. Тем не менее, большая часть исследований и технических решений сосредоточена на анализе готовых промышленных образцов, в то время как комплексная задача проектирования, включающая кинематический, силовой расчет, выбор материалов и разработку системы управления с учетом минимизации травмирования теста, требует дальнейшей проработки и адаптации под конкретные производственные условия.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка конструкторской документации и проведение расчетов тестоделительно-округлительного автомата для малых и средних хлебопекарных предприятий.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

Весь текст будет доступен после покупки

1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАБОТЫ ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬНО-ОКРУГЛИТЕЛЬНОГО АВТОМАТА

1.1Описание процесса работы тестоделителя

Тестоделительно-округлительный автомат предназначен для деления теста из пшеничной муки 1, 2 и высшего сортов и округления заготовок при выработке мелкоштучных булочных изделий.


Рисунок 1 – Тестоотделитель-округлитель
Технические характеристики тестоокруглителя-отделителя «ТО-400-М» (аналог)
1. Общие данные и назначение
Тип: Машина тестоокруглительная с функцией отделения заготовок от непрерывной ленты теста. Машина периодического действия.
Назначение: Приём тестовой ленты от тестоделителя, её автоматическое отделение на порции заданной массы и последующее округление этих порций. Используется в поточных линиях производства булочных, кондитерских и иногда пельменных изделий.
Аналоги: Т1-ХТН, А2-ХТН, ТО-400, «Восход-ТО» и другие модели с индексом «400», указывающим на производительность.
2. Основные технические параметры
Производительность: До 4000 заготовок в час (отсюда цифра «400» в маркировке). Реальная производительность зависит от массы заготовки и составляет 3000 — 4000 шт/час.
Масса округляемых заготовок: Диапазон регулировки: 30 — 150 грамм (стандартно). Некоторые модификации могут работать с заготовками от 20 до 200 г.
Точность деления (отклонение массы): ± (1.5 — 3) % от заданной массы.
Потребляемая мощность: 0.75 — 1.5 кВт.
Напряжение питания: 380 В, 3 фазы, 50 Гц (для промышленных моделей). Существуют модификации на 220 В.
Сжатый воздух: Требуется для работы пневмосистемы (отсекатели, толкатели). Рабочее давление: 0.4 — 0.6 МПа (4-6 атм). Расход: ~ 0.1 м?/ч.
Габаритные размеры (Д x Ш x В): ~ 1200 x 800 x 1400 мм.
Масса машины: ~ 200 — 300 кг.
3. Конструктивные и технологические особенности
Принцип работы:

Весь текст будет доступен после покупки

1. Ауэрман, Л.Я. Технология хлебопекарного производства: учебник / Л.Я. Ауэрман. – 11-е изд., перераб. и доп. – СПб.: Профессия, 2020. – 552 с. (С. 78-112, 201-235).
2. Базарова, Н.И. Проектирование предприятий хлебопекарной промышленности: учебное пособие / Н.И. Базарова, В.А. Пащук. – М.: ДеЛи принт, 2018. – 368 с. (С. 145-189, 245-278).
3. Губанова, Е.А. Механическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий: учебник / Е.А. Губанова, А.П. Михеев. – М.: Колос С, 2019. – 424 с. (С. 112-167, 223-289).
4. Драгилев, А.И. Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий: учебник / А.И. Драгилев, В.Т. Елисеев. – М.: ДеЛи принт, 2017. – 480 с. (С. 156-201, 312-356).
5. Дубцов, Г.Г. Производство хлебобулочных изделий: справочник / Г.Г. Дубцов. – М.: Академия, 2021. – 512 с. (С. 89-134, 267-312).
6. Егоров, Г.А. Технология и оборудование хлебопекарного производства: учебное пособие / Г.А. Егоров, П.Д. Пономарев. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 2020. – 416 с. (С. 178-223, 334-378).
7. Зверев, А.П. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 2: учебник / А.П. Зверев, С.А. Кочеров. – М.: ИНФРА-М, 2019. – 608 с. (С. 245-301, 401-445).
8. Казаков, Е.Д. Хлебопекарные свойства муки: оценка и управление / Е.Д. Казаков, В.В. Пухальский. – М.: КолосС, 2018. – 288 с. (С. 67-101).
9. Козлов, В.А. Автоматизация технологических процессов пищевых производств: учебник / В.А. Козлов, О.Б. Рудаков. – М.: КолосС, 2020. – 472 с. (С. 189-245).

Весь текст будет доступен после покупки