Разработка усовершенствованной технологии риформинга природного газа производства аммиака.

ВВЕДЕНИЕ
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1 Общая характеристика аммиака и свойства
1.2 Равновесие реакции синтеза аммиака
1.3 Аппарат риформинга с газовым обогревом(GHR)
1.4 Применение аммиака
2. ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1 Характеристика средств автоматизации
2.2 Основы физико-химического процесса каталитического риформинга природного газа
2.3 Инженерные решения, предлагаемые в проекте
2.4 Характеристика производимой продукции, исходного сырья, материалов и полупродуктов
2.5 Паровая каталитическая конверсия метана в трубчатои? печи (первичныи? риформинг).
2.6 Техническая схема паровой конверсии природного газа (первичный риформинг)
3. РАСЧЕТНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Материальный баланс печи риформинга
3.4 Расчет энергетического баланса
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Весь текст будет доступен после покупки

В настоящее время автоматизация процессов является одной из важнейших областью для развития, так как она помогает улучшить производственные показатели, обеспечить точность измерений и точность регулирования, упростить производственные процессы, защитить производства от аварийных остановок и разрушения технологического оборудования, а также помогает технологическому персоналу в управлении технологическим процессом и улучшает экономические показатели предприятия.
Цель выпускной квалификационной работы заключается в разработке автоматизации процесса первичного риформинга процесса с проведением технологического расчета основного теплового оборудования.
В настоящее время работа в направлении дальнейшего увеличения производительности аммиака как никогда актуальна. А увеличение производительности, в свою очередь, на прямую зависит от увеличения азот- водороднои? смеси.

Весь текст будет доступен после покупки

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1 Общая характеристика аммиака и свойства
Аммиак — газ без цвета, с резким запахом, почти в два раза легче воздуха, при охлаждении -33,4?С до он сжижается, а при температуре -77,8?С затвердевает. Растворимость аммиака в воде чрезвычайно велика и превосходит растворимость всех других газов: в одном объёме воды при -20?С растворяется около 700 объёмов аммиака, а при температуре 0?С — около 1200 объёмов. Полученный раствор называют аммиачной водой. В лаборатории применяют водный раствор аммиака, в котором его массовая доля составляет 25%. Водный раствор аммиака с массовой долей 10% используемый в медицине, называют нашатырный спирт.[14]
При испарении жидкого аммиака поглощается значительное количество теплоты, что делает его идеальным хладагентом в холодильниках. Однако, несмотря на свои преимущества, пары аммиака могут быть опасны для здоровья человека. Их высокая раздражающая способность может вызывать дискомфорт и повреждения слизистых оболочек глаз и органов дыхания, а также кожных покровов. Поэтому рациональное использование аммиака требует соблюдения соответствующих мер предосторожности и контроля его концентрации в окружающей среде.
Производство аммиака – технически сложный процесс, требующий значительного потребления энергии. Тем не менее, это одно из важнейших отраслей промышленности во всем мире, включая Россию. Все это связано со спросом на аммиак в области науки и техники, медицины и сельского хозяйства. Однако, процесс производства аммиака характеризуется высоким потреблением энергии, что является его основным недостатком.
Современное производство аммиака основано на энергосберегающих технологиях и большие мощности применяются на безотходных предприятиях. Основная экологическая проблема производства аммиака – это газообразные выбросы аммиака, оксидов углерода, дымовых газов. Проблемы снижения выбросов решаются комплексно: растет доля крупных производств, совершенствуются технологии, внедряется современное оборудование, предлагаются улучшенные катализаторы, используются инновационные методы очистки газов, разрабатываются комбинированные процессы, оцениваются новые источники сырья.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Гаврилюк А.Н., О.Б. Дормешкин. Технология связанного азота и азотных удобрений. Практикум. – Минск, 2018.- 4 с.
2. Афанасьев С.В., Махлаи? С.В., Обысов А.В., Дульнев А.В., Сергеев С.П., Рощенко О.С. Патент РФ 2535826 (Опуб. 20.12.14 г.). Способ получения синтез-газа паровои? конверсиеи? углеводородов.
3. Демиденко И.М., Янковский Н.А., Степанов В.А., Мельников Б.И., Никитина Э.Ф., Кравченко Б.В. Аммиак. Вопросы технологии.– Горловка , 2001. – 43 с.
4. Воробьев Н. И. Технология связанного азота и азотных удобрений. – Минск: БГТУ, 2011. – 216 с.
5. Гутник С.П. Расчеты по технологии органического синтеза. М: Химия, 2009. – 272 с.
6. Основные процессы и аппараты химическои? технологии. Пособие по проектированию. Под ред. Дытнерского Ю.И. М: Химия 2010. – 496 с.
7. Павлов. К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химическои? технологии. – Л: Химия, 2004. – 576 с.

Весь текст будет доступен после покупки