Разработки технологии объемной штамповки детали «Корпус»

Аннотация. 5
Введение. 7
Глава I Проектирование технологии базовой детали 9
1.1 Обоснование выбора технологического процесса 9
1.2 Исходные данные детали 12
1.3 Выбор переходов штамповки 13
1.4 Определение размеров заготовки 17
1.5 Определение нормы расхода металла и КИМ 18
1.6 Расчёт напряженно-деформированное состояние 19
1.7 Определение напряжение течения по переходам 25
1.8 Определение усилия штамповки 26
1.9 Технические характеристики пресса для холодного выдавливания 28
1.10 Конструирование штампа для выдавливания 30
1.11 Крепление штамповой оснастки в прессе 32
1.12 Обоснование выбора отделочных операций 34
Глава II Эксплуатация технологического инструмента 36
Глава III Математическое моделирование процессов объемной штамповки в программе QForm 42
2.1 Задание исходных данных для моделирования 44
2.2 Результаты математического моделирования технологии изготовления поковки “Корпус” 45
Глава IV Охрана труда при работе на гидравлическом прессе 58
4.1. Общие требование по охране труда 58
4.2 Требование по охране труда перед началом работы 59
4.3 Требование по охране труда при выполнении работы 60
4.4 Требование по охране труда при окончании работы 61
4.5 Требование по охране труда при аварийных ситуациях 61
Глава V Экономическое обоснование проекта 63
5.1 Расчет удельных капитальных вложений в технологическое оборудование 65
5.2 Расчет капитальных вложений в производственные площади 66
5.3 Расчет затрат на основной материал 67
5.4 Заработная плата производственных рабочих 67
5.5 Отчисления в фонд социальной программы 68
5.6 Затраты на оснастку 68
5.7 Затраты на электроэнергию 68
5.8 Амортизация оборудования 69
5.9 Ремонт оборудования 70
5.10 Амортизация площадей 70
5.11 Расчет итоговой себестоимости 71
Заключение 73
Список Литературы 74
Приложения 75
Приложение 1 76
Приложение 2 78
Приложение 3 80
Приложение 4 82
Приложение 5 84
Приложение 6 86

Весь текст будет доступен после покупки

Важная задача современного машиностроения – это повышение эффективности и конкурентоспособности, внедрения прогрессивных процессов изготовления деталей методом горячей объемной штамповки.
Обработка давлением – это прикладная наука, которая занимается изучением теоретических основ, сущности, закономерностей протекания и развития методов и средств формообразования заготовок и деталей посредством пластической деформации (т.е. без снятия стружки). (Т1)
Штамповкой называют технологические процессы обработки давлением, при осуществлении которых формообразование изделия на заключительной стадии пластического деформирования происходит в условиях ограниченного течения, определяемого формой и размерами полостей рабочих инструментов - штампов. Схема напряженного состояния заготовки в процессе ее пластического деформирования зависит от типа заготовки. При штамповке изделия из слитков, сортового проката, прутков схема напряженного состояния, как правило, объемная (всестороннее неравномерное сжатие).

Весь текст будет доступен после покупки

Глава I Проектирование технологии базовой детали
1.1 Обоснование выбора технологического процесса

Технологичность, т.е. практическая возможность и технико-экономическая целесообразность изготовления заготовки или готовой детали горячей штамповкой, зависит от совокупности ряда факторов, к числу которых относятся:
• количество операций по изменению формы и их специфика, необходимость дополнительной термообработки;
• конструкция и условия эксплуатации инструмента;
• требования к оборудованию;
• снижение расхода металла, трудозатрат и повышение качества по сравнению с обработкой резанием или другими методами;
• необходимость и объём дополнительной обработки резанием и другими методами;
• объём и регулярность выпуска;
• возможность автоматизации и механизации на этапах производства заготовок, штамповки и последующей обработки (загрузка, разгрузка, перемещение и т. д.);
• установленные стандарты качества поверхности, точности размеров, структуры и механических свойств.
Вид заготовки и способ их изготовления для детали корпус определяется такими показателями как:
• материал;
• конструктивная форма;
• серийность производства;
• масса заготовки.
Материал сталь 60С2ХФА, сталь конструкционная рессорно-пружинная. Группа стали – М2 (сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 углерода и легирующих элементов 0,65 % включ. или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0 до 5,0 % включ. ;) (ГОСТ 7505-89) Конструктивная форма детали - круглая в плане, масса заготовки 14 кг.
В машиностроении выделяют три основных вида производства: единичное, серийное и массовое. Они отличаются не только количеством выпускаемой продукции, но и качеством: для каждого вида производства характерны свои особенности оборудования, технологической оснастки, методов обработки и организации процесса.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Технология холодной штамповки выдавливанием. / В.А. Головин [и др.]. – М.: Машиностроение,1970. –152 с.
2. Холодное объемная штамповка: Справочник под ред. д-ра тех. наук проф. Г.А. Навроцкий. / Г.А. Навроцкий [и др.]. – М.: Машиностроение, 1973. –496 с.
3. Ковка и штамповка: справочник. В 4-х т. Т. 2. Горячая объемная штамповка. – 2-е изд., перераб. и доп. / Под. общ. ред. Е.Н. Семенова. – М.: Машиностроение, 2010. -720 с.
4. Ковка и штамповка: Справочник в 4-х т Т. 3. Холодная объемная штамповка. – 2-е изд., перераб. и доп. / Под. общ. ред. Е.Н. Семенова. – М.: Машиностроение, 1987. -374 с.
5. Ковка и объемная штамповка стали. Справочник под ред. Сторожева М.В. Т:1,2. – М.: Машиностроение, 1967-1968.
6. Методические указания к выполнению выпускной квалификационной работы студентами направления 15.03.01 «Машиностроение», профиль «Машины и технология обработки металлов давлением» всех форм обучения // Ю.О. Михайлов, Н.В. Тепин, С.Н. Князев. – Ижевск, 2020 -69 с.

Весь текст будет доступен после покупки