Реакционное и массообменное оборудование установки каталитического риформинга ШБФ мощностью 990 тыс. т/год

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….7
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 8
1.1Назначение процесса ………………………………..………………………...8
1.2 Теоретические основы процесса………………………………………...…...9
1.2.1 Химизм и механизм реакций……………………………………………….9
1.2.2 Термодинамика и кинетика процесса…………………………………….20
1.3 Катализаторы процесса ……………………………………………………..23
1.4 Основные параметры и их влияние на процесс 26
1.5 Сведения о существующих технологиях 30
1.6 Пути интенсификации процесса……………………………………………34
1.7 Выводы по разделу…………………………………………………………..39
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 40
2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, катализаторов, энергоресурсов и готового продукта 40
2.2 Описание технологической схемы 41
2.3 Технологические расчеты установки и основных аппаратов…………….44
2.3.1 Определение часовой производительности установки и реакторного блока 45
2.3.2 Материальный баланс установки и реактора 46
2.3.3 Определение реакционного объема 50
2.3.4 Тепловой баланс реакторов 50
2.3.5 Гидравлический расчет реактора 67
2.3.6 Расчет сырьевых теплообменников «ГСС-ГПС» 72
2.4 Выводы по разделу…………………………………………………………..76
3 ОХРАНА ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ….77
3.1 Производственная безопасность…………………………………………...77
3.1.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов……………...77
3.1.2 Защита персонала от выявленных опасных и вредных производственных факторов…………………………………………………..……………………..77
3.2 Мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации установки…...78
3.2.1 Безопасные методы обращения с термополимерными и пирофорными отложениями…………………………………………………………………….78
3.2.2 Безопасные методы обращения с дихлорэтаном(ДХЭ)………………...79
3.3. Герметизация оборудования и комуникации…………………………......79
3.3.1 Применение систем противоаварийной защиты (ПАЗ)………………...80
3.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях……………………………….....81
3.5 Выводы по разделу…………………………………………………………..82
4 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ……………………………………...83
4.1 Выбросы в атмосферу…………………………………………………….....83
4.2 Сточные воды………………………………………………………………..86
4.3 Выводы по разделу………………………………………………………….87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………..……88
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………….……89
ПРИЛОЖЕНИЯ

Весь текст будет доступен после покупки

Процесс каталитического риформинга предназначен для повышения октанового числа бензинов и получения индивидуальных ароматических углеводородов, главным образом бензола, толуола ксилолов–сырья нефтехимии. Значение процессов каталитического риформинга в нефтепереработке существенно возросло в 90-е гг в связи с необходимостью производства неэтилированного высокооктанового автобензина.
Бензиновые фракции большинства нефтей содержат 60 – 70 % парафиновых, 10% ароматических и 20 – 30 % пяти и шестичленных нафтеновых углеводородов. Среди парафиновых преобладают углеводороды нормального строения и монометилзамещенные изомеры. Нафтены представлены преимущественно алкилгомологами циклогексана и циклопентана, а ароматические – алкил-бензолами. Такой состав обуславливает низкое октановое число прямогонного бензина, обычно не превышающего 50 пунктов по моторному методу (ММ).
Помимо прямогонных бензинов, как сырье каталитического риформинга используют бензины вторичных процессов – коксования и термического крекинга после их глубокого гидрооблагораживания, а также гидрокрекинга.
Выход этих фракций относительно невелик (15 – 20 % на нефть), поэтому общий объем сырья, перерабатываемого на установках риформинга, а также мощность отдельных установок не столь велики. Однако доля каталитического риформинга весьма значительна.

Весь текст будет доступен после покупки

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1 Назначение процесса
Процесс каталитического риформинга предназначен для повышения октанового числа бензинов. Значение процессов каталитического риформинга в нефтепереработке существенно возросло в 90-е гг. в связи с необходимостью производства неэтилированного высокооктанового автобензина.
Бензиновые фракции большинства нефтей содержат 60 - 70 % парафиновых, 10 % ароматических и 20 - 30 % пяти - и шестичленных нафтеновых углеводородов. Среди парафиновых преобладают углеводороды нормального строения и монометилзамещенные их изомеры. Нафтены представлены преимущественно алкилгомологами циклогексана и циклопентана, а ароматические – алкилбензолами. Такой состав обусловливает низкое октановое число прямогонного бензина, обычно не превышающего 50 пунктов (по ММ).
Помимо прямогонных бензинов, как сырье каталитического риформинга используют бензины вторичных процессов – коксования и термического крекинга после их глубокого гидрооблагораживания, а также гидрокрекинга.
Выход прямогонных бензинов относительно невелик (около 15 - 20 % от нефти). Кроме того, часть бензинов используется и для других целей (сырье пиролиза, производств водорода, получение растворителей и т.д.). Поэтому общий объем сырья, перерабатываемого на установках каталитического риформинга, не превышает обычно потенциального содержания бензиновых фракций в нефтях.
Процесс каталитического риформинга бензиновых фракций является одним из важнейших процессов современной нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Процесс предназначен для производства высокооктановых компонентов автомобильных бензинов и легких ароматических углеводородов – бензола, толуола, изомерных ксилолов и этилбензола. Весьма важным продуктом процесса каталитического риформинга является водородсодержащий газ с высоким содержанием водорода, который используется для гидроочистки широкого ассортимента нефтяных фракций и других гидрогенизационных процессов.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Орочко Д.И., Сулимов А.Д., Осипов Л.Н. Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке. - М.: Химия, 1971. - 352 с.
2. Маслянский Г.Н., Шапиро Р.Н. Каталитический риформинг бензинов. – Л.: Химия, 1985. – 380 с.
3. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для ВУЗов. Уфа: Гилем, 2002. – 672 с.
4. Капустин В.М., Гуреев А.А. Технология переработки нефти. – М.: Химия, 1981, -Ч.2, - 224 с.
5. Коронатов Н.Н. Влияние состава сырья на показатели процесса риформинга // Нефтепереработка и нефтехимия. – 2012, - №5. – С.27
6. Рассадин В.Г., Дуров О.В., Славин В.Н., Шлыгин О.Ю., Гаврилов Н.В., Васильев Г.Г., Лихтеров Н.М. Особенности каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора. // ХТТМ, - 2007. № 5, - С. 8 - 12
7. Кондрашев Д.О., Ахметов А.Ф. Оптимизация процесса каталитического риформинга бензина путем применения блока межступенчатой ректификации риформата // Нефтегазовое дело.- 2006, № 3. –С. 1-8. https://www.elibrary.ru ссылку поменять
8. Бортов В.Ю., Гаранин Д.И., Георгиевский В.Ю., Можайко В.Н., Селезнев В.Д. Сравнительные испытания катализаторов риформинга фирмы «Аксенс» // Нефтепереработка и нефтехимия. – 2003. - № 2. – С. 10-12. ссылка
9. Шакун А.Н., Федорова М.Л., Дзюба Р.В., Логинов С.А., Залищевский Г.Д., Костенко А.В., Сергиенко А.С. Развитие промышленного производства катализаторов риформинга серии REF // Нефтепереработка и нефтехимия. – 2004. - № 4. – С. 52-56. ссылка

Весь текст будет доступен после покупки