Реконструкция блока поташной очистки производства синтез -газа

ВВЕДЕНИЕ
1 Литературный обзор
1.1 Краткая характеристика процесса
1.2 Химизм и механизм стадий получения водорода и синтез–газа
1.3 Короткоцикловая адсорбция с переменным давлением
1.4 Устройство и принцип действия адсорберов
1.5 Адсорбенты
2 Исследовательская часть
2.1 Объект исследования
2.2 Проблемы производства
2.3 Предложения работы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Весь текст будет доступен после покупки

Синтез–газ является смесью водорода и оксида углерода и широко используется в химической промышленности для получения базовых продуктов – аммиака, метанола, уксусной кислоты, бутанола. Кроме того, он применяется
в качестве экологически чистого источника тепловой энергии.
Основными процессами в производстве водорода и синтез–газа являются пароуглекислотная конверсия природного газа в трубчатых печах, очистка конвертированного газа от двуокиси углерода горячим поташным раствором, разделение конвертированного газа на синтез–газ и водород методом мембранной технологии.
Очистка газов в химической промышленности до сих пор является сложной
и актуальной проблемой, имеющей ряд аспектов. Технологические аспекты, заключающиеся в переходе химических производств к новым способам и системам газоочистки, основанным на последних достижениях мировой науки и техники, реконструкции малоэффективных установок разделения газов, создании высокоэффективной аппаратуры и схем удаления газообразных и аэрозольных примесей из газовых потоков, унификации и стандартизации газоочистного оборудования. Экологические аспекты заключаются в снижении до санитарных норм удельных выбросов загрязняющих вредных веществ в атмосферу ликвидации залповых выбросов вредных веществ, связанных с обслуживанием и авариями оборудования создании замкнутых газовоздушных систем и безотходных технологий.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Литературный обзор

1.1 Краткая характеристика процесса

Процесс получения технического водорода и синтез–газа является непрерывным и состоит из следующих стадий:
–компримирование природного газа и углекислого газа;
–предварительный подогрев и очистка природного газа от сернистых соединений;
–пароуглекислотная конверсия природного газа в трубчатых печах
под давлением не более 1,7 МПа;
–очистка конвертированного газа от СО2 горячим раствором поташа
с добавкой диэтаноламина;
–компримирование очищенного конвертированного газа,
– разделение конвертированного газа на синтез–газ и водородсодержащий газ (ВСГ) методом мембранной технологии;
– получение технического водорода из ВСГ методом метанирования;
–компримирование синтез–газа до 30,5 МПа;
–компримирование технического водорода до 30,5 МПа;
–компримирование двуокиси углерода после поташной очистки до 1,9 МПа
и подача его в природный газ перед печами;
– утилизация тепла потоков конвертированного и дымового газов.
Основным процессом производства водорода и синтез–газа является каталитическая конверсия природного газа с водяным паром и с двуокисью углерода, протекающая под давлением не более 1,7 МПа в трубчатых печах
с подводом тепла через стенки труб.
Сырье, поступающее в трубчатую печь, должно содержать не более 1 мг/м3 сероводорода из–за опасности отравления никеля в катализаторе конверсии, поэтому требуется предварительная сероочистка природного газа.
Содержание непредельных углеводородов в сырье не должно превышать 2,0 % об. и лимитируется соотношением скоростей гидрирования непредельных углеводородов и образования кокса.
Количество тяжелых углеводородов (выше С5) тоже должно быть ограничено – не более 1,0 % об.
В результате пароуглекислотной конверсии природного газа в трубчатых печах получается конвертированный газ следующего состава, % об., без учета Н2О: Н2 – не менее 50; СО – не менее 15; СО2 – не более 23; СН4 – не более 2,5.
В целевых продуктах процесса получения синтез–газа и водорода содержание диоксида углерода ограничивается: в синтез–газе – до 1,5 % об., в техническом водороде – не допускается. Поэтому одной из стадий данного процесса является очистка конвертированного газа от диоксида углерода [2].

Весь текст будет доступен после покупки

-

Весь текст будет доступен после покупки