Реконструкция котла КЕ10-14 котельной Юго-Западная г. Улан-Удэ

Введение 5
1 Технические характеристики и расчетная часть котла КЕ10-14
1.1 Расчет теплопроизводительности
1.2 Определение расписания температурного графика
1.3 Расчет расхода воды
1.4 Определение циркуляционной схемы котла КЕ10-14
1.5 Автоматизация работы котла КЕ10-14
1.6 Выбор технических решений сетевых насосов
1.7 Расчёт предохранительных устройств котла КЕ10-14
2 Техническое решение. Модернизация котла КЕ10-14
2.1 Паровой котел КЕ10-14
2.2 Устройство и принципы работы котла КЕ10-14
2.3 Конструктивные особенности парового котла КЕ10-14
2.4 Описание схемы работ по реконструкции котла в водогрейный режим
2.5 Состав котельной установки
2.6 Водно-химический режим
2.7 Размещение и монтаж
2.8 Порядок приемки котла после реконструкции
3 Автоматизация работы котла КЕ10-14
3.1 Функциональные возможности автоматики котла КЕ10-14
3.2 Принцип работы автоматики котла КЕ10-14
3.3 Указания по монтажу
3.4 Описание принципиальной электрической схемы
3.5 Реализация проекта по модернизации котельной Юго-Западная г. Улан-Удэ
3.5.1 Демонтаж оборудования
3.5.2 Переоборудование экономайзера
3.5.3 Внутри барабанные перегородки
3.5.4 Защитные клапаны водогрейных котлов
3.5.5 Деаэраторы
3.5.6 Устройства для дренажа, предназначенные для эффективного удаления не растворившихся газов
3.5.7 Проверка состояния котлов после проведения реконструкции
3.6 Объяснение процесса переключения котла на режим работы с подогревом воды
3.6.1 Организация соединения котла и экономайзера с теплосетью
3.6.2 Основные требования к функционированию реконструированного котла
3.6.3 Преимущества перевода паровых котлов на водогрейный режим
4 Безопасность жизнедеятельности
4.1 Анализ рисков и воздействия вредных факторов
4.2 Нормирование условий рабочей среды и процесса труда
4.3 Освещение
4.4 Виброакустические факторы
4.5 Обеспечение безопасности производственных процессов и оборудования
4.5.1 Электробезопасность
4.5.2 Пожарная безопасность
Заключение
Список использованных источников
Приложение

Весь текст будет доступен после покупки

Основными потребителям тепла, горячего водоснабжения в современных городах являются многочисленные производственные предприятия, объекты жилищно-коммунального хозяйства. Отопительные котельные, теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) являются источниками выработки теплоты на основе горячей воды и пара.
Прогресс топливо энергетической системы не стоит на месте и предполагает применение новых технологий, способов энергосбережения, экономии ресурсов и топлива на основе трансферта предприятий на путь экономии бюджета.
Основной составляющей деятельности котельных это бесперебойное обеспечение потребителей – населения и производств. Важно поддерживать надежность и экономичность работы котельной, для сбережения отопительной системы и жизнедеятельности жилого и производственного сектора. Путем для достижения этой цели является модернизация котельных агрегатов и тепловых схем в соответствии с современными технологиями [2].
Один из способов модернизации существующих котельных заключается в преобразовании паровых котлов в водогрейные без генерации пара. Этот процесс повышает экономическую эффективность установки за счет сокращения расходов на топливо и электроэнергию для собственных нужд. Переход на водогрейный режим работы устраняет необходимость в насосах с электрическим приводом для подачи питательной воды, упрощает процесс химической водоподготовки из-за меньших требований к качеству сетевой воды. В настоящее время большинство паровых котлов, используемых на промышленных объектах, исчерпали свой ресурс. Существует ограничение по нагрузке, параметрам пара и числу пусков у данного оборудования, что делает его неэффективным с точки зрения надежности. Оно требует вывода из эксплуатации и последующего дорогостоящего демонтажа. Для продления срока службы оборудования активно применяются варианты реконструкции с полным или частичным переводом.

Весь текст будет доступен после покупки

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ КОТЛА КЕ10-14

1.1 Расчет теплопроизводительности

Эффективность котла зависит от его тепловых характеристик, указанных в паспорте, при использовании в паровом режиме при давлении 15 кгс/см2 производительность пара составляет 10 тонн в час при использовании рассчитанного топлива в сочетании с установленным топочным устройством, тяговыми двигателями и нагревательными поверхностями хвостовой части. Количество тепла, полезно использованное в котельном агрегате, определяется по формуле (1):
Q=D•(I_(п.п.)-I_(п.в.) )+P•(I_(н.п.)-I_(п.в.) ) (1)
Q=10000•(665,6-100,36)+0,05•10000•(193,6-100,36)=5,7•10^6 кал/час = 23854874 кДж/ч
где: D - паропроизводительность;
I_(п.п.) - энтальпия перегретого пара, определяется по таблице 14 [1];
I_(н.п.)- энтальпия насыщенного пара, определяется по таблице 14 [1];
I_(п.в.) – температура питательной воды, определяется по таблице 14 [1] при
давлении 15кгс/см? и температуре 100?С;
P - процент продувки, принимается в пределах 0,03 ? 0,09.

1.2 Определение расписания температурного графика

В соответствии с предпочтениями клиента и учетом его потребностей, разница температуры воды в котельной установке может колебаться в следующих диапазонах.
Согласно интервальным значениям перепадов воды: 90– 105° С, 90 – 115°С, 70 – 90°С, реконструированный котел не подлежит постановке на учет в Ростехнадзоре. Однако при температурных перепадах от 90 до 150°С и от 90 до 130°С, аппарат необходимо регистрировать в органах технического надзора, но имеет место быть меньший расход теплоносителя и понижения сопротивлений водяного тракта.

1.3 Расчет расхода воды

Количество потребляемой воды зависит от соотношения теплопроизводительности котла к разнице тепловой энергии воды на входе и выходе из котла. При заданном количестве тепла Qкот = 5,7•10^6, кал/час производительность котельной будет определяется по формуле (2)
G=Q/(I_(н.п.)-I_(п.в.) )•1000,т/ч
(2)
где I_(н.п.)- энтальпия насыщенного пара и питательной воды, определяется по таблице 14 [1] при давлении 15кгс/см? и температуре 100?С;
При графике 90-115°С
G=5,7/(115,4-90,3)•1000=227 т/ч (2)

При графике 90-105°С
G=5,7/(105,3-90,3)•1000=380 т/ч (2)

При графике 70-90°С
G=5,7/(90,3-70,3)•1000=285 т/ч (2)

При графике 90-150°С
G=5,7/(150,3-90,3)•1000=95 т/ч (2)

Определение минимального расхода воды через котлоагрегат, который соответствует установленным параметрам в момент запуска и настройки оборудования, производится с использованием специальной формулы.
Количество воды, которое можно использовать через котлоагрегат при запуске и настройке в соответствии с принятыми параметрами, минимизируется согласно установленной формуле. И так, на момент пуска и наладки котла используются заявленные заказчиком параметры, а минимальный расход воды рассчитаем по формуле (3):
G=Q_max/((t_s-20)-t_1 )= (5,7•10^6)/((183-20)-70)=62 т/ч (3)
где Q_max - максимальная теплопроизводительность котлоагрегата, ккал/ч;
t_S - температура кипения воды при рабочем давлении на выходе из котлоагрегата, °С;
t_1- температура воды на входе в котлоагрегат, °С.

1.4 Определение циркуляционной схемы котла КЕ10-14

Для обеспечения оптимальной скорости воды в тракте котлоагрегата и приемлемого сопротивления при максимальных расходах воды в диапазоне температур от 90 до 130°С используется циркуляционная схема котлоагрегата.
Перевод котлоагрегата в водогрейный режим осуществляется при сохранении существующих поверхностей нагрева, а также максимального использования существующих трубопроводов. Реконструкция в водогрейный режим состоит в изменении схемы движения циркулирующей воды путем реконструкции трубопроводов. В проекте разработаны мероприятия по использованию существующих трубопроводов
Расчет нагрузки на фундамент парового котлоагрегата выполнен с учетом его заполнения водой до полного объема, поэтому при работе в режиме подогрева воды нагрузка остается постоянной.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод). Под ред. Н.В. Кузнецова и др. – М.: Энергия, 1973г.
2. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок (утв. приказом Минэнерго РФ от 24 марта 2003 г. №115).
3. ГОСТ 12.2.085-2002 (ССБТ). Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности (взамен ГОСТ. 12.2.085-82).
4. Гейко И..В. Расчет предохранительных и защитных устройств. Методические рекомендации к практическим занятиям. – Нижний Новгород: ФГБОУ НГТУ, 2015. – 31 с., ил.
5. ТУ 24.155-98 Клапан предохранительный Ду50 Ру16 Б 2301.
6. ГОСТ24570-81 (СТ СЭВ 1711-79) Клапаны предохранительные паровых и водогрейных котлов. Технические требования (с Изменениями №1, 2) / ГОСТ № 24570-81.
7. Официальный сайт «ООО Бийский котельный завод» http://biek.ru.
8. Федеральный закон от 23.11.2009 №261- ФЗ (ред. от 28.04.2023) «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности, и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации». Введён в действие 27.11.2009.
9. Федеральный закон РФ от 21 июля 2011 г. №256-ФЗ (ред. от 28.06.2022) «О безопасности объектов топливно-энергетического комплекса».
10. Федеральный закон от 27.12.2019 №453-ФЗ (ред. от 27.12.2019) «Об охране окружающей среды», 2019. – 41 с.
11. Федеральный закон от 28.12.2013 №426-ФЗ (ред. от 28.12.2022) «О специальной оценке условий труда».
12. Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 года №536 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности, правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

Весь текст будет доступен после покупки