Реконструкция печного блока установки риформинга.

ВВЕДЕНИЕ
1 Литературный обзор
1.1 Краткая характеристика процесса
1.2 Механизм и химизм процесса
1.3 Основные технологические параметры процесса
1.4 Катализаторы процесса
1.5 Аппаратурное оформление процесса
2 Исследовательская часть
2.1 Объект исследования
2.2 Обоснование темы проекта
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
2.4 Подбор воздухонагревателя Т-9

Весь текст будет доступен после покупки

На сегодняшний день каталитический риформинг - современный, широко применяемый процесс получения индивидуальных ароматических углеводородов.
Промышленные процессы каталитического риформинга, основанные на контактировании сырья с активным катализатором, обычно содержащим платину, и при которых выход риформата достигает 73 - 90 %, получили название - платформинг. Сущность данного процесса заключается в ароматизации бензиновых фракций, протекающих в результате каталитического преобразования нафтеновых и парафиновых углеводородов [7].
Процесс платформинга на установке Л-35/6 предназначен для получения индивидуальных ароматических углеводородов методом каталитического риформинга бензиновых фракций с последующей экстракцией полученных ароматических углеводородов водным раствором тетраэтиленгликоля и дальнейшего разделения их ректификацией на индивидуальные углеводороды (бензол, толуол, сольвент).
Процесс каталитического риформинга на установке Л-35/6 осуществляют в среде водородсодержащего газа (ВСГ) при довольно высокой температуре и среднем давлении. Каталитический риформинг протекает в среде газа с большим содержанием водорода (70 - 80 % об). Таким образом, это позволяет повысить температуру процесса, не допуская глубокого распада углеводородов и значительного коксообразования. Вследствие чего увеличивается скорость дегидрирования нафтеновых углеводородов и соответственно скорости дегидроциклизации и изомеризации парафиновых углеводородов.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Литературный обзор

1.1 Краткая характеристика процесса

В настоящее время каталитический риформинг стал одним из ведущих процессов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. С его помощью удается улучшать качество бензиновых фракций и получать ароматические углеводороды) особенно из сернистых и высокосернистых нефтей. В последнее время были разработаны процессы каталитического риформинга для получения топливного газа из легких углеводородов. Возможность выработки столь разнообразных продуктов привела к использованию в качестве сырья не только бензиновых фракций прямой перегонки нефти, но и других нефтепродуктов.
До массового внедрения каталитического риформинга применялся термический риформинг и комбинированный процесс легкого крекинга тяжелого сырья (мазута, полугудрона и гудрона) и термического риформинга бензина прямой перегонки. В дальнейшем термический риформинг прекратил свое существование ввиду низких технико-экономических показателей по сравнению с каталитическим. При термическом риформинге выход бензина на 20–27 % меньше и октановое число его на 5–7 пунктов ниже, чем при каталитическом риформинге. Кроме того, бензин термического риформинга нестабилен.
Процесс каталитического риформинга осуществляют при сравнительно высокой температуре и среднем давлении, в среде водородсодержащего газа. Каталитический риформинг проходит в среде газа с большим содержанием водорода (70–80 объемн. %). Это позволяет повысить температуру процесса, не допуская глубокого распада углеводородов и значительного коксообразования. В результате увеличиваются скорость дегидрирования нафтеновых углеводородов и скорости дегидроциклизации и изомеризации парафиновых углеводородов. В зависимости от назначения процесса, режима и катализатора в значительных пределах изменяются выход и качество получаемых продуктов. Однако общим для большинства систем каталитического риформинга является образование ароматических углеводородов и водородсодержащего газа.

Весь текст будет доступен после покупки

-

Весь текст будет доступен после покупки