Реконструкция реактора разложения установки производства «Политрил»

Введение
1 Литературный обзор
2 Обоснование выбора темы
3 Технологическая часть
3.1 Описание реконструируемой схемы технологического процесса
3.2
3.3
3.4
3.4.1
3.4.2
3.4.3 Материальный баланс
Расчет по реконструкции тарелок
Технологический расчет колонны
Расчет диаметра колонны
Определение высоты колонны
Расчет штуцеров
4 Механическая часть
4.1 Выбор конструкционных материалов
4.2 Расчет конструктивных элементов колонны на прочность
4.2.1 Расчет эллиптического днища
4.2.2 Расчет укрепления отверстий
4.2.3 Расчет крышки люка
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3

4.4
4.5
4.5.1 Расчет ветровой нагрузки на колонный аппарат
Определение расчетной ветровой нагрузки
Расчет средней составляющей ветровой нагрузки
Расчет изгибающего момента от действия ветровой нагрузки на корпус колонны в расчетных сечениях аппарата
Расчет приведенных нагрузок и выбор опоры
Основные указания по монтажу и ремонту колонны
Механизация трудоемких работ по ремонту колонны
5 Автоматизация и управление технологическими системами
5.1 Технологический контроль
5.1.1 Выбор и обоснование параметров контроля
5.1.2 Выбор и обоснование средств контроля
5.2 Автоматическое регулирование
5.3
5.4 Сигнализация
Сводная ведомость средств автоматизации
6 Безопасность и экологичность проекта
6.1 Безопасность проекта
6.2 Экологичность проекта
6.3 Безопасность и экологичность проекта по ЧС
7 Экономическая часть
7.1 Расчет производственной программы
7.2 Расчет капитальных вложений
7.3 Расчет показателей по труду и заработной плате
7.4 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
7.5 Расчет себестоимости продукции
7.6 Расчет технико-экономических показателей
8 Заключение
Список использованных источников

Весь текст будет доступен после покупки

В настоящее время промышленность основного органического и нефтехимического синтеза в нашей стране представляет собой мощную отрасль, большей частью сконцентрированную на крупных химических комбинатах. Ее отличительные черты это огромное разнообразие получаемых продуктов, реакций их синтеза и процессов разделения веществ. Крупные масштабы производства определяют широкое распространение весьма совершенных непрерывных и автоматизированных технологических процессов, оснащенных разнообразным высокопроизводительным оборудованием.
Правительство уделяет большое внимание развитию химической промышленности, как одной из важных задач в построении материально технической базы. Намечено увеличение объема производства химической продукции, расширение ассортимента и повышения ее качества.
Один из ведущих предприятий Республики Башкортостан, прочно удерживающее свои позиции в течение многих лет на отечественном и зарубежном рынках «Стерлитамакский нефтехимический завод». Он был создан в 1963 г как производство по выпуску изопренового каучука, и превратился в одного из крупнейшего производителя многопрофильной и конкурентоспособной продукции.
Ключевым направлением деятельности завода является выпуск фенольных антиоксидантов широкого спектра действия, более известный под торговой маркой «Агидол». «Агидол» используют на нефтеперерабатывающих предприятиях, для производства каучука, резины, пластмассы и других полимерных материалов. Так же используют в кормовой, пищевой и косметической промышленности. Доля которой составляет около половины от общего объема товарной продукции.

Весь текст будет доступен после покупки

Процесс разделения жидкой смеси путем одновременного частичного испарения и конденсации называется ректификацией.
Ректификация является массообменным процессом и почти всегда осуществляется в противоточном колонном аппарате с контактными элементами (насадки, тарелки), аналогичными тем, которые используются в абсорбционных процессах. Поэтому методы расчета и проектирования ректификационных и абсорбционных систем имеют много общего. Однако особенности процесса ректификации (различные соотношения нагрузок жидкости и паров нижней и верхней части колонны, различные физические свойства и коэффициенты разделения фаз, совместное протекание процессов массообмена и теплообмена) могут усложнить его расчет.
Одной из трудностей является отсутствие обобщенных законов для расчета кинетических коэффициентов процессов ректификации. Это особенно актуально для колонн диаметром 800 мм и более с насадками и лотками, которые широко применяются на химических предприятиях. Поэтому для расчета очистительных колонн рекомендуется использовать кинетические коэффициенты, полученные при исследовании процессов абсорбции.
Колонное оборудование предназначено для осуществления тепло-и массообменных процессов, таких как очистка, дистилляция, абсорбция и десорбция. Корпус стандартизированного колонного аппарата изготавливается в двух исполнениях. Цельносварная оболочка собирается из отбеленной коробки с фланцевыми соединениями и рассчитана на давление 1,6 МПа. Цельносварные корпуса рассчитаны на давление до 4МПа и применяются для колонных аппаратов диаметром 1000 мм и более с интервалом изменения диаметра 200 мм.
Ректификационные системы в зависимости от технического назначения подразделяются на колонны атмосферного давления и вакуумные колонны,
Колонны выпускаются для термического крекинга, каталитического крекинга, вторичной перегонки нефтепродуктов, очистки газа и стабилизаци и легких фракций нефти.
К современному оборудованию для нефтепереработки предъявляются следующие требования:
-Высокая сепарационная способность и производительность;
-достаточная надежность и эксплуатационная гибкость
-низкие эксплуатационные расходы
-Простая и технически совершенная конструкция.
Последнее требование не менее важно, чем первое, так как оно не только определяет капитальные затраты, но и существенно влияет на эксплуатационные расходы, обеспечивает простоту и удобство изготовления, монтажа и демонтажа, ремонта, контроля и испытания оборудования, а также безопасность эксплуатации.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Белов С.В. и др. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов. – М.: Высшая школа, 1999. – 448 с.: ил.
2 Вихман Г.Л., Круглов С.А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. – М.: Машиностроение, 1978. – 328 с., ил.
3 Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты. – М.: Высшая школа 1987. – 450 с.: ил.
4 Генкин А.Э. Оборудование химических заводов. – М. Высшая школа 1970. – 346 с.: ил
5 ГОСТ 14249. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.
6 ГОСТ 24755. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий.
7 ГОСТ Р 51273. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмического воздействия.
8 ГОСТ Р 51274. Сосуды и аппараты. Аппараты колонного типа. Нормы и методы расчета на прочность.
9 Дытнерский А.П. Основные процессы и аппараты химической технологии. – М.: Химия, 1991. – 496 с.: ил.
10 Иванов П.Л., Даминев Р.Р. Безопасность проекта: Учебно-метод. Пособие. – Уфа: УГНТУ, 2004. – 19с.

Весь текст будет доступен после покупки