САУ линией выпечки хлеба

ВВЕДЕНИЕ 3
1. ОСНОВЫ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЛИНИИ ХЛЕБА 6
1.1 Цели и задачи системы управления линии выпечки хлеба 6
1.2 Анализ объекта автоматизации 7
1.3 Анализ работы оператора 11
1.4 Анализ ярусных печей 12
2. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 14
2.1 Разработка структурной схемы 14
2.2 Выбор программируемого логического контроллера 16
2.3 Разработка аппаратной части 23
2.4 Разработка принципиальной электрической схемы системы управления выпечки хлеба 49
3. РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ 52
3.1 Разработка алгоритма системы управления в виде блок-схемы 52
3.2 Программа управления автоматизированной системой 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 62
ПРИЛОЖЕНИЕ А 65
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 66
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 67
ПРИЛОЖЕНИЕ Д 68

Весь текст будет доступен после покупки

Хлеб на протяжении веков был основным продуктом питания человека. Он не только является источником энергии и питательных веществ, но также имеет важное культурное значение в различных культурах. С развитием технологий и ростом спроса на хлеб пришлось создать специальную производственную линию для его производства.
Линия по производству хлеба – это комплекс технологических процессов и оборудования, предназначенных для производства хлеба и хлебобулочных изделий. Он включает в себя несколько этапов: от приготовления теста и формовки изделий до выпечки и упаковки.
Система управления линией выпечки хлеба является основным компонентом функционирования автоматизированного производства хлебобулочных изделий. Система представляет собой совокупность приборов и оборудования, предназначенных от замеса теста до нарезки и упаковки хлеба, заморозки продуктов. В качестве блока управления системой использовался персональный компьютер с подключённой к нему платой сбора данных.
Основной целью линии по производству хлеба является обеспечение высокого качества и эффективности процесса производства хлеба. Для этого используются специальные технологии и оборудование, позволяющие автоматизировать и ускорить производственный процесс, а также контролировать его качество.
Система управления актуальна, поскольку позволяет сократить временные и трудозатраты на управление производственным процессом, повысить надёжность производства, сэкономить материалы, улучшить условия труда и повысить безопасность на производстве. Также возможна доработка и настройка системы для производства различных форм хлебобулочных изделий.
Объект исследования – автоматизированная линия по производству хлеба.
Предмет исследования – процесс автоматизации и система управления технологической линией выпечки хлеба.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка и исследование системы управления линией выпечки хлеба, обеспечивающей повышение эффективности и качества производства.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Провести анализ существующих аналогов объекта автоматизации и обосновать актуальность разработки.
2. Сформулировать задачи автоматизации технологического процесса.
3. Разработать структурную схему системы управления.
4. Выбрать и обосновать выбор средств технической автоматизации.
5. Разработать принципиальную электрическую схему системы управления.
6. Разработать алгоритм функционирования системы в виде структурной схемы.
7. Разработать программное обеспечение для управляющего контроллера.
8. Провести технико-экономическое обоснование проекта.
Методы исследования, используемые в работе: анализ и сравнение, графический и экономический методы.

Весь текст будет доступен после покупки

ОСНОВЫ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЛИНИИ ХЛЕБА
1.1 Цели и задачи системы управления линии выпечки хлеба
Основой автоматизации производства хлебобулочных изделий является система управления выпечкой хлеба. Такая система контролирует процесс, управляет производством продукции, обеспечивая качество продукции, оптимизирует рабочие процессы. Понимание основ такой системы управления линией поможет улучшить результаты производства.
Целью и задачей системы управления линией хлебопечения является обеспечение эксплуатационной безопасности при производстве продукции, повышение качества и количества выпускаемой хлебобулочной продукции. Основная цель – исключить ошибки при производстве выпечки хлеба за счёт автоматизации производственных процессов, сокращения времени и усилий, а также возможности человеческой ошибки.
Для достижения желаемых результатов система управления должна решать определённые задачи:
- мониторинг и регулирование технологических параметров. Необходимо учитывать такие производственные параметры, как температура, влажность и другие. Система должна контролировать их, чтобы обеспечить правильное производство. Благодаря автоматизированному регулированию это будет легко. соответствовать требуемым значениям. Указанные параметры.
- контроль производственного процесса. Работу оборудования и операции необходимо контролировать во избежание сбоев и возможных аварий.
- управление ингредиентами. Также необходимо контролировать качество и количество ингредиентов, чтобы хлебобулочные изделия были изготовлены вовремя. При выпечке также необходим тщательный контроль (как и за всеми операциями при производстве), поскольку каждая ошибка может как минимум испортить внешний вид и вкус продукта.
- оптимизация производственного процесса. Необходимо проанализировать производственные данные и предложить решения по повышению эффективности производства и качества продукции.
- безопасность. Должны существовать механизмы, помогающие избежать сбоев или опасных для жизни ситуаций. Необходимо иметь механизм контроля санитарно-гигиенических норм при производстве продукции.
Важной особенностью системы управления является возможность программирования, включения линии по производству хлеба в различные режимы работы. Можно изменять параметры оборудования в зависимости от требуемых характеристик продукта, тем самым обеспечивая условия для выпечки различных видов хлебобулочных изделий. В целом система управления хлебопекарной линией должна обеспечивать надёжную и эффективную работу производственной линии и гарантировать высокое качество продукции.
Целью системы управления является бесперебойное производство хлебобулочных изделий и повышение качества продукции. Точный контроль параметров производства (влажность, температура и т. д.) позволяет добиться однородности хлеба, не допуская брака и брака при производстве. Также за счёт тщательного контроля производства удаётся снизить затраты.
На данный момент многие процессы в хлебопекарной отрасли автоматизированы, поэтому, объединив работу таких систем, можно добиться большей стабильности производства хлебобулочных изделий. Все автоматизированные процессы в хлебопекарном производстве увеличивают развитие технологий и требований рынка.
Таким образом, системы управления хлебопекарными линиями играют важную роль в обеспечении стабильности производства и качества продукции, а также снижении затрат на электроэнергию и сырье. В данной работе рассматриваются преимущества и характеристики таких систем.

Весь текст будет доступен после покупки

1) MELSEC iQ-R Series. Программируемые контроллеры. – Mitsubishi Electric, 2024. URL: https://ru.mitsubishielectric.com/fa/ products/cnt/plc/r/index.html
2) SIMATIC S7-1500. Высокопроизводительные контроллеры. – Siemens AG, 2024. URL: https://new.siemens.com/global/ru/produkty/ avtomatizaciya/sistemnaya/simatic/controller/s7-1500.html
3) Автоматизированные линии для производства пшеничного хлеба. – «Хлебопек», 2023. URL: https://hlebopek.ru/catalog/linii-dlya-hleba/pshenichnyy/.
4) Автоматическая линия для выпечки хлеба АВХ-2М. – ООО «Хлебспецмаш», 2024. URL: https://www.hlebspecmash.ru/products/liniya-avtomaticheskaya-dlya-vypechki-hleba-avh-2m/.
5) Галанов, В.Ю. Программируемые логические контроллеры в автоматизированных системах управления: учебное пособие / В.Ю. Галанов, Д.В. Гришин. – Москва: Инфра-Инженерия, 2022. – 284 с.
6) ГОСТ 2.710-2017 «Единая система конструкторской документации. Обозначения буквенно-цифровые в электрических схемах». – Москва: Стандартинформ, 2017. – 22 с.
7) ГОСТ 2.721-2020 «Единая система конструкторской документации. Обозначения условные графические в схемах. Обозначения общего применения». – Москва: Стандартинформ, 2020. – 26 с.
8) ГОСТ 21.614-2014 «Система проектной документации для строительства. Изображения условные графические электрооборудования и проводок на планах». – Москва: Стандартинформ, 2019. – 19 с.
9) ГОСТ IEC 61131-2-2021 «Контроллеры программируемые. Часть 2. Требования к оборудованию и испытаниям». – Москва: Стандартинформ, 2021. – 80 с.

Весь текст будет доступен после покупки