Сервис холодильника для охлаждения бензинового дистиллята в количестве 8 кг/с

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Теоретические основы процесса
1.2 Описание технологической установки процесса
1.3 Патентный поиск. Устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования
ГЛАВА2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Расчет основного оборудования
2.2 Расчёт вспомогательного оборудования
3 ОРГАНИЗАЦИЯ СЕРВИСНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИИ
4 ОХРАНА ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5 ВОПРОСЫ ЭКОЛОГИИ В НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Весь текст будет доступен после покупки

Нефть и продукты ее переустройства были известны еще в далеком прошлом, все это использовали для освещения или же в лечебных целях. Надобность в нефти и нефтепродуктах быстро увеличилась в начале ХХ в. в связи с резким выходом двигателей внутреннего сгорания и скорым развитием индустрии.
В реальное время нефть и газ, а еще получаемые из них продукты используются во всех секторах экономики крупного хозяйства.
Актуальность совершенствование как технологического оборудования, так и сервисной деятельности предприятия.
При написании выпускной квалификационной работы используются стандартные методы расчета оборудования, а также нормативно-правовая база, предназначенная для определения требований к холодильному оборудованию.
Целью работы является – разработка комплексных мероприятий направленных на повышение эффективности работы сервисных служб при обслуживание технического оборудования при проведении процесса вторичной перегонки бензинового дистиллята.
В соответствии с поставленной целью необходимо решить следующие задачи:
- осуществить патентный поиск гидравлического оборудования;
- произвести конструкционный расчет и выявить вариант исполнения аппарата;
- охарактеризовать предприятие;
- проанализировать работу сервисной службы на предприятии;
- разработать комплекс сервисных мероприятий гидравлического оборудования, обслуживаемого на предприятии ООО «Газоэлектриксервис»
- рассмотреть общие требования безопасности к сервисным процессам
- разработать инструкции о мерах пожарной безопасности для работы по

обслуживанию устройств.

Весь текст будет доступен после покупки

ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Теоретические основы процесса

В некоторых случаях фракции, полученные при первичной перегонке, требуется разделить на более узкие погоны, каждый из которых затем используется по своему назначению. Блоки или самостоятельные установки вторичной перегонки бензина построены почти на всех НПЗ. Вторичная перегонка бензинового дистиллята, представляет собой либо самостоятельный процесс, либо является частью комбинированной установки, входящей в состав нефтеперерабатывающего завода. На современных заводах установки вторичной перегонки бензинового дистиллята предназначены для получения из него узких фракций. Эти фракции используют в дальнейшем как сырье каталитического риформинга - процесса, в результате которого получают индивидуальные ароматические углеводороды - бензол, толуол, ксилолы, либо бензин с более высоким октановым числом. При производстве ароматических углеводородов исходный бензиновый дистиллят разделяют на фракции с температурами выкипания: 62 - 85 °С (бензольную), 85 - 115 (120) °С (толуольную) и 115 (120) - 140 °С (ксилольную). Во фракциях легкого и тяжелого бензинов, отбираемых с верха соответственно отбензинивающей и атмосферных колонн, содержатся растворенные углеводородные газы (С1-С4). Поэтому прямогонные бензины должны подвергаться вначале стабилизации с выделением сухого (С1-С2) и сжиженного (С2-С4) газов и последующим их рациональным использованием. Прямогонные бензины после предварительной стабилизации не могут быть использованы непосредственно как автомобильные бензины ввиду их низкой детонационной стойкости. Для регулирования пусковых свойств и упругости паров товарных автобензинов обычно используется только головная фракция бензина н.к. - 62 (85 °С), которая обладает к тому же достаточно высокой детонационной стойкостью. Для последующей переработки стабилизированные бензины подвергаются вторичной перегонке на фракции, направляемые как сырье процессов каталитического риформинга с целью получения высокооктанового компонента автобензинов или индивидуальных ароматических углеводородов - бензола, толуола и ксилолов.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3т. М.: Машиностроение, 2017 г.
2. Бондаренко Б.И. Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. Москва 2018 г
3. ГОСТ 31842-2012 (ИСО 16812:2007) Нефтяная и газовая промышленность - теплообменники кожухотрубчатые.
4. ГОСТ 32601-2013 Насосы центробежные для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. Общие технические требования.
5. Давыдов, Б.А. Состояние сервисного обслуживания российского нефтегазового комплекса. М., Вестник Российского нового университета / Б.А. Давыдов, А.А.Кошелева - 2019, вып. 2, с.37
6. Иоффе, И. Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии [учебное пособие]- 2011 – 352с.
7. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты стандарт химической технологии сброса / А.Г. Касаткин, - М.: Химия катализатора, 2017
8. Кроличенко О.А. Насосы и оборудование 2018 №02-03
9. Кузнецов А.А., Кагерманов С.М. Судаков Е.Н., Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности., СПб.: Химия, 2017, 238с.
10. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. Ленинград: Машиностроение, 1970 г.
11. Магеррамов, А.М. Нефтехимия и нефтепереработка. Учебник для высших учебных заведений / Магеррамов А.М., Ахмедова Р.А., Ахмедова Н.Ф.: Издательство «Бакы Университети» - 2019. - 660 с.

Весь текст будет доступен после покупки